[实用新型]墙体上固定配件的紧固螺栓

说明书

本实用新型属于紧固件，特别是适用于空芯砖墙体上固定配件的紧固螺栓。

目前在墙体上固定配件的紧固螺栓是膨胀螺钉，其固定的方式是用螺钉顶进时作用于成契面的胀管上的侧压力，压紧墙体固定。但由于空芯墙体的强度低，上述构造的膨胀螺钉不适用。

本实用新型的目的是提出一种新结构的墙体上固定配件的紧固螺栓技术方案，采用新紧固原理，适用于包括空芯墙体在内的各种墙体。

本实用新型墙体上固定配件的紧固螺栓，包括相配合的螺钉和螺母，螺母是一个转轴孔位于螺孔处的偏重可转挡板，与转轴一体设有导轨。挡板转轴孔可以位于螺孔的一侧，当导轨抵靠于墙孔时恰可使挡板螺孔与墙孔相对。在导轨上可以套有导向套，导向套有导向孔与挡板螺孔相对，导向套轴向长度不大于墙体厚度。导轨长度应大于墙体厚度与挡板一侧长度之和。还可以有端盖，端盖与挡板相对设，套于导轨上，端盖上有与挡板螺孔同心的中心孔，端盖外端面大于墙体穿孔。可以单独配有导向套夹，导向套夹的杆体外径小于导向套中心孔，杆体前端设有可提拉导向套的倒钩。导轨可以使用细金属丝，末端相结成环。

本实用新型的优点在于将对墙体的紧固力作用方式由侧向胀压力变为对墙体两侧相对的夹紧力。由于采用了本实用新型的结构，可以从墙体一侧实现螺栓对墙体双侧的夹紧配合。

本实用新型的实施例如附图所示：

图1是本实用新型使用状态的构造示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是如图1位置时导向套夹使用示意图。

图中标号表示：

1、挡板，2、导向套，3、空芯砖墙体，4、导轨，5、端盖，6、被安装物，7、平眼圈，8、弹簧垫圈，9、螺钉，10、墙体中空部，11、螺孔，12、转轴孔，13、导轨槽，14、锥面，15、导轨，16、导轨折弯槽，17、拉环，18、内墙面，19、底孔，20、外墙面。

结合实施例附图对本实用新型加以具体说明：

本实用新型的结构包括相配合的螺钉9和带螺孔11的挡板1；在挡板1的螺孔11处设转轴孔12，内穿转轴，与转轴一体设有导轨4、15；挡板1宽于导轨的间距，可以以转轴为轴双向旋转180°；导轨上套穿有导向套2和端盖5，导向套2和端盖5有同心的导向孔、其外径可与墙体底孔配合，导向套2上有导轨槽13，导轨4、15卧于其中，导向套外端有导向锥面14；端盖5的内盖面与底孔配合，外盖面大于底孔19，其上可予设导轨折弯槽16；导轨4、15末端可以连成拉环17。墙体薄时可以不设导向套和端盖。挡板转轴孔12的位置可以设在螺孔中部，如附图所示；也可以设在螺孔的一侧，其位置设在将导轨抵靠在墙孔中时，恰可使挡板螺孔与墙孔相对处。

本实用新型的使用方法如图所示：在墙体3上开出内径大于挡板1宽度的底孔19，将挡板1与导轨4、15顺向穿过墙体底孔19，使挡板1进入墙体中空部10，并使其偏重端下垂旋转90°；拉紧导轨4、15，将套在导轨上的导向套2推入底孔19，端盖5盖在底孔19的墙侧20外面，使其中心孔与挡板螺孔同心相对；通过拉环17拉紧导轨4、15，并将作导轨的金属丝在端盖5外折断，将断头部分折弯卧在导轨折弯槽16中；此时，挡板已经定位在墙体的另一侧。再将被固定安装物6、平眼圈7、弹簧垫圈8穿过螺钉9；螺钉9的杆部穿过端盖5、导向套2的中心孔与挡板1的螺孔紧固螺接，完成固定工作。

挡板以转轴为界两侧偏重，导轨间距小于挡板的宽度，顺放挡板时重侧担在导轨上，进入墙体18侧后导轨翻转180°，则挡板自然旋转90°，便于夹持墙体。在将导轨旋转180°，挡板又会旋转90°与导轨顺向并靠，便于从底孔中取出。

导向套的作用是将挡板定位，并使螺孔与导向套的导向孔同心定位，便于安装螺钉。也可以不用导向套，使挡板转轴孔位于螺孔的一侧，当导轨抵靠于墙孔时恰可使挡板螺孔与墙孔相对。

为了拆除方便，另配有单独的导向套夹21，如图3所示：其拉杆的杆体外径小于导向套的中心孔，以便于穿进。杆前端设有倒钩，以便勾住导向套2将其向外拉出。本例的导向套夹21是与一拉环一体的两个拉杆，穿进中心孔后可扩开间距用倒钩将导向套拉出。

由于本实用新型的挡板可以依自身偏重旋转，类似翻跟头，可形象地称为“跟头钉”。本设计“跟头钉”解决了强度低的，特别是空心砖墙体固定建设配件的问题。具有广范的实用性。