[实用新型]悬臂式平板泡罩正压成型装置

说明书

本实用新型是关于PVC泡罩成型装置的改进发明。

在现有技术中，国内生产的DPB-250平板式泡罩包装机其结构及工作原理由动力拖动前后蜗轮箱，全部采用凸轮作上下运动，其结构复杂，平压点密封差，冲压大，寿命短及同步不稳定，为了克服上述不足，后人设计出DP-250辊筒式泡罩包装机，其工作原理是用动力带动蜗轮减速箱，采用链条往复带动运转，其不足之处是PVC负压吸泡导致泡罩厚薄不均，影响包装质量和包装效果。

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种既解决平压点密封又解决泡罩厚薄均匀的PVC泡罩正压成型装置，彻底排除了滚筒式包装机及平板式包装机所存在的不足。

本实用新型是以如下方式完成的，该装置采用钢板方框，依靠紧固件固定在机体上，钢板方框内装有上下平板模具，钢板方框上装有活轮并与装在主轴上的凸轮活动衔接，由于主轴转动后凸轮带动装在方框上的活轮使上平板进行往复运动及下模板的正压作用，从而完成PVC泡罩完全符合YY/T0139-93中华人民共和国医药行业标准和2BC08003标准的要求。

本实用新型与公知技术相比，具有结构紧凑简单，运行可靠稳定，同步准确，且更换模具方便，易于操作，可适应多种规格的药品包装。

本实用新型有如下附图

图1为本实用新型的结构原理图

下面再结合附图描述其实施例的有关细节，该装置由外侧板(1)、内侧板(26)、上横梁(2)及下横梁(33)组成钢板方框，钢板方框用螺栓(23)及支承架(22)固定在机体上，钢板方框内装有上模板(29)和下模板(28)，上模板(29)安装在定位架(30)上，下模板(28)安装在固定板(27)上，钢板方框内还装有带压缩弹簧(35)的立柱(34)，立柱(34)上装有导柱(36)，活轮(7)安装在钢板方框的活轮座(4)上，凸轮(14)装在主轴(16)上，其凸轮(14)与活轮(7)成活动衔接，本实用新型工作时，由装在主轴上的凸轮指挥活轮(7)进行往复运动，并利用装在立柱上弹簧的作用使上下模板将PVC膜片正压成泡罩，从而完成PVC泡罩的成型工作，以便进入下个进料程序，本实用新型的PVC正压成型泡罩，格率达100％，并符合YY/T0139-93中华人民共和国医药行业标准和ZBC08003标准的要求。