[实用新型]电火花线切割机床的走丝装置

说明书

本实用新型涉及机床设计领域，具体涉及电火花线切割机床，更具体地说，涉及一种用于电火花线切割机床中电极丝高速单向旋转并慢速单向直线运动的走丝装置。

现有的电火花线切割机床可分为三种，一种是快走丝，其特点是走丝快，排屑容易，加工速度也高，并可加工较厚工件，但是振动大，电极丝为钼丝，价格高，必须往复使用，造成单边放电，电极丝变形，加工精度差。另一种是慢走丝，采用铜丝作为电极丝一次性使用，加工精度较高，但是走丝速度慢，排屑困难，严重影响加工厚度和速度，且费用较大。上述两个方案的共同缺点是电极丝都是从工件一端运动到工件另一端，排屑也是从工件的一端到另一端，排屑路径随加工工件厚度的增加而增加，工件越厚，排屑越困难，容易造成不稳定加工乃至断丝及不能加工较厚工件。第三种是本专利申请人在中国实用新型专利申请93245117中公开的自旋式线切割机床，其电极丝不但作往复直线运动，而且还绕自己轴心作高速旋转运动。其转速不低于2000转/分而走丝速度不大于11毫米/秒。单向运动时间不小于40分钟，由于电极丝不但作直线运动而且作高速旋转，使电火花线切割加工的排屑过程发生了根本的变化，变前两种线切割机床的向加工工件一端排屑为向加工面后排屑，排屑速度仅与转速有关而与加工工件厚度无关，大大提高了加工厚度和加工速度，其次，由于电极丝旋转，改变了加工方式，改善了加工表面的粗糙度，由于离心力的作用，排除了拉弧过程，提高了电极丝的使用寿命。但当加工工件非常大，加工时间大于40分钟时，依然存在换向过程，存在换向痕迹，从而影响加工表面质量；此外，由于电极丝往复运动，不能实现自动穿丝。

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床的走丝装置，这种电火花线切割机床的走丝装置可以克服上述第三种现有技术中的缺点，换言之，本实用新型是在上述第三种现有技术的基础之上的进一步改进和完善，既具有第三种线切割机床的加工性能，又能克服这种线切割机床存在的加工大工件时须换向和不能实现自动穿丝的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的，构造一种电火花线切割机床的走丝装置包括：装有放丝主轴15的放丝主轴头10、装有收丝主轴16的收丝主轴头11、设在所述放丝主轴头10和所述收丝主轴头11之间的电极丝14、双向出轴的电机1、通过电机联接轴2联接到所述电机1的一个转轴的同步轮4、通过电机联接轴3联接到所述电机1的另一个转轴的同步轮5、装在所述收丝主轴16上并通过同步皮带7连接到所述同步轮5的同步轮9、装在所述放丝主轴15上并通过同步皮带6连接到所述同步轮4的同步轮8。

本实用新型提供的电火花线切割机床的走丝装置，其特征在于，所述收丝主轴头11还包括：固定安装在收丝主轴16上的齿轮17，与齿轮17啮合的齿轮18，同齿轮18一起固定在过桥轴19上的齿轮20，与齿轮20啮合的齿轮21，固定在齿轮21上的双曲线大齿轮22，与所述双曲线大齿轮22啮合的双曲线小齿轮23，与所述双曲线小齿轮23固定在一起的主碾丝轮24、通过轴承固定在收丝主轴16上的并受主碾丝轮摩擦力作用运动的从动碾丝轮25、装在所述收丝主轴16与放丝主轴15相对端中心的宝石导套26。

本实用新型提供的电火花线切割机床的走丝装置，其特征还在于，所述放丝主轴头10还包括：固定安装在放丝主轴15上的支架27、装在支架27上的弹簧28、滚珠29，固定在齿轮31的棘轮30及齿轮31，固定并通过轴承安装在放丝主轴15上的绕丝轮32，固定并安装在圆筒支架36上的方向导套33、导轮34和35，安装在圆筒支架上的离心摆轮37，安装在放丝主轴15上的导轮38和安装在放丝主轴15与收丝主轴16相对端中心的宝石导套39。

实施本实用新型的电火花线切割机床的走丝装置，在原有自旋式电火花线切割机床的基础上作了改革，使其在加工工件非常大，即加工时间大于40分钟时，无需换向从而根除了由于换向产生的换向痕迹，进一步提高了加工表面质量；又由于本实用新型在结构上的改进，使电极丝在直线方向单向运动取代原来的电极丝往复运动，因此可以实现自动穿丝。

结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点，附图中：

图1是利用本实用新型的电火花线切割机床的总体结构示意图；

图2是本实用新型的电火花线切割机床中拉丝主轴头内部结构示意图；

图3是图2中沿A-A线所见的剖视图；

图4是本实用新型的电火花线切割机床中放丝主轴头内部结构示意图。