[实用新型]改进的圆编针织机的伸梭片装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的圆编针织机的伸梭片装置。

一般毛巾、绒布面上的毛圈织法，是将毛圈纱、底纱两根纱线在编织过程中分别导引于申克片即伸梭片的上、下位置，使织针在钩拉环圈时无法将二纱线拉至同一高度，位于伸梭片上方的毛圈纱即形成毛圈，而无论何种编积形式均需以伸梭片来形成。

已有技术中无论用伸梭片来编织细针或粗针时，均视伸梭片的结构才能编织出品质高的编织物，目前伸梭片结构大都针对编织细针而设计，但也有以针对编织粗针加以改进的，以下列举出二种结构形态的伸梭片做一叙述，可发现其缺陷存在：一种如图1所示，该伸梭片A为编织较疏毛圈组织，其设计重点着重于片鼻A1及片鼻槽A2部份，使伸梭片A在前进过程中，其片鼻A1同时穿套数个旧毛圈，使成形新毛圈的受力及毛圈长度，几乎与旧毛圈相等，而同时在伸梭片A前进或后退与舌针B钩织作业时，也就是当舌针B作上、下动作同时钩织毛圈时，会产生棉屑，而该棉屑会残留于舌针B上或伸梭片A的片鼻槽A2处，且所钩织的毛圈组织较为疏，产生棉屑后堆积情形较大，又在舌针B与伸梭片A高速交叉作业下，虽然在伸梭片A及舌针B外侧有风管喷嘴予以吹袭，但伸梭片A与伸梭片A之间距离较为接近，在长期作业下，除了所编织毛圈组织不平整或会起皱折外，也需每隔一段时间清洗伸梭片A或舌针B或附着于针支槽内的棉屑，以利后续作业进行；另一种则如图2所示，该伸梭片C结构是针对编织毛圈组织较密而设计，其结构上采用伸梭片C两侧开设纵向的内凹槽C1，该内凹槽C1由上向下并包括片鼻C2及片鼻槽C3全部，使内凹槽C1的厚度较伸梭片C整体厚度为薄，当伸梭片C前进或后退过程中，与舌针B交叉作业时，所编织毛圈组织较密，因在内凹槽C1部分较薄，舌针B作业空间较为广，相对产生棉屑于舌针B上的机会较为少，堆积只会在片鼻槽C3内，亦由于钩织毛圈于片鼻槽C3内，所以顺势会将棉屑由片鼻槽C3内带出，将棉屑3顺势带出后随着内凹槽C1的纵向而朝下堆积，由图3即可清楚看到，当伸梭片C退出针支槽而再前进时，在内凹槽C1的棉屑也会因伸梭片C前进而进入针支槽内，如此一来，容易阻塞于针支槽，而使伸梭片C作业时受影响，甚至时间久而破坏伸梭片C寿命，其虽然可解决上一伸梭片A无法克服的问题，但也由于该内凹槽C1的开设利于舌针B的作业，却也将棉屑带入针支槽内，因内凹槽C1间的厚度小于伸梭片C整体厚度，而伸梭片C又为置于针支槽内作业，所以内凹槽C1的设置使棉屑朝针支槽进入，而阻碍伸梭片C作业，使得产生每支伸梭片C的速度不一，进而将毛圈组织破坏或变皱，当清洗针筒时，相当费时及费力，虽然在结构上有了改进，但不理想。

再者，在现有专利案中有许多是针对产生棉屑的情形而作为问题研讨及改进的，但绝大部分是在针筒结构上作改进，虽然能达到预期的效果，但也只是针对针筒结构部分，其伸梭片并无法有效解决棉屑的问题。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种改进的圆编针织机的伸梭片装置，使伸梭片在作业时棉屑能完全排出于伸梭片外，可避免破坏毛圈组织及影响编织品质。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改进的圆编针机的伸梭片装置，其特征在于伸梭片上端部份包括片鼻及片鼻槽两侧面，横向开设有相对称的L形槽，其L形槽间的厚度小于伸梭片的整支厚度。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的改进的圆编针织机的伸梭片装置，其中所述的伸梭片L形槽也可开设成横向倾斜或横向弧形的结构。

由以上可知，本实用新型在伸梭片结构上在伸梭片两侧上端处，开设有相对称的L形槽，该L形槽高于针筒的针支槽，使其在编织较密的毛圈组织时，将可能产生的棉屑会顺势掸落于两侧的L形槽上，再经前后的作业动作，可使棉屑完全排出于伸梭片外。

本实用新型与现有技术相比，具有明显优点和积极效果。由于其克服了已有技术中存在的缺点，使棉屑在编织过程中不会积存在伸梭片上，提高了编织质量，避免了毛圈组织被破坏，增进了编织功效。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是已有技术中伸梭片的结构图。

图2是已有技术中伸梭片的结构图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的伸梭片结构图。

图5是本实用新型伸梭片与针筒的配合立体图。

图6是本实用新型伸梭片与针筒的配合侧视图。

图7是本实用新型伸梭片前后动作示意图。

图8是本实用新型伸梭片前后动作示意图。

图9是本实用新型伸梭片另一种结构形式的结构图。

图10是本实用新型伸梭片另一种结构形式的结构图。