[实用新型]振动筛

说明书

本实用新型涉及一种振动筛，主要用于煤泥分选精煤回收系统，对细粒煤进行脱水和脱介(即杂质)。

洗煤过程中，残留的细粒煤连同杂质和泥水而被废弃。为了回收细粒煤，设计出煤泥分选精煤回收系统，本实用新型是该系统的主要设备之一。

现有振动筛为带坡度的直线筛，筛面采用普通钢丝网，筛面装于钢丝弹簧上，由电机带动筛面作往复运动，以对被筛分物料进行筛分。其不足之处在于：筛网使用寿命低；筛分效率低；耗电量大。

本实用新型的目的是为适应煤泥分选精煤回收系统的需要并在克服上述现有振动筛的不足之处的基础上而开发出的一种曲面振动筛。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由筛框、橡胶弹簧、筛面、振动器和底座组成，筛面包括弧形筛面和直线筛面，直线筛面为向上稍有凸起的曲面筛面、带坡度的斜面筛面或水平的直线筛面，弧形筛面用不锈钢的筛板，直线筛面用不锈钢叠层筛网，筛框包括侧板和横梁，有螺栓穿过横梁和侧板并用螺母紧固成整体筛框，筛框和底座间用橡胶弹簧支承，振动器的轴上有轴承和偏心块，轴承装于筛框的轴承座上，轴与电机之间有挠性联轴器。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的总图，表示出图2的A-A剖视结构；

图2为图1的B向局部剖视图；

图3为煤泥分选精煤回收系统的工艺流程图，表示本实用新型的使用状态。

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：参见图1和图2。

筛框1包括侧板2两块、横梁3十根和支承座4四个，两侧板间在直线筛面的下方和弧形筛面的右下有七根承重横梁，在上部有加强横梁三根。横梁为无缝钢管，螺栓5穿过管孔和侧板上的相应孔后用螺母紧固，以构成整体筛框，两侧板外侧各焊接有两个支承座4。筛框为本实用新型的承重和振动构件，进入筛内的煤泥和除底座、电机重量外的本机全部重量均由筛框支撑，所以必须坚固耐用。

底座6为焊接构件，其上有支架7四个和电机支座8一个，分别用来支承筛框的四个支承座4和二个电机。支架7和支承座4之间有橡胶弹簧9，橡胶弹簧为中心有孔的圆柱体，连接支架和支承座螺栓10穿过该中心孔并用螺母紧固。

筛面11有两种，其一为弧形筛面12，位于煤泥料进入本实用新型的部位，材质为不锈钢条缝筛板，用以防锈和耐腐，从而可大大提高筛面的使用寿命。其二为直线筛面，位于弧形筛面之后，呈水平布设，通常有下三种结构：①如图1所示的向上稍有凸起的曲面筛面13两个，曲面作用是延长煤泥在筛面上的停留时间，以提高筛分效率；②水平布设的平面筛面；③带坡度的斜面筛面。②、③两种图上未表示出，其优点是结构简单些，不足之处是筛分效率稍差，材质为不锈钢叠层筛网，本实施例的叠层为三层的筛网，从上至下分别为60目、20目和12目。用螺栓紧固件14将筛面固定于承重横梁上，在水平布设的筛面下还有筛框上的格架15进行支垫，以确保筛面承重的可靠和牢固。

振动器16有两组，每组包括电机17、联轴器18、轴19、偏心块20和轴承21，轴两端均装有轴承和偏心块，轴承分别装于两块侧板2的轴承座22内。两个电机置于侧板外的同侧和装于同一个电机支座8上，电机与轴之间采用挠性胶带联轴器，以满足电机旋转时电机不动而轴随同筛框等一起振动时两轴心不同心的需要。两个电机的轴心联线与水平线成45°夹角，两电机反向旋转，带动两组振动器作同步反向旋转，振动器的合力方向为与水平成45°夹角的电机轴心联线，从而保证了筛面沿该轴心联线作直线往复振动。

使用情况参见图1-图3。煤泥水储池23的煤泥水，通过泵24升压后进入由多个分级旋流器并联而成的分级旋流器组合25，溢流出的泥水排入沉淀池26，经旋流器组合25浓缩后的煤泥水进入振动筛即本实用新型27，经过筛分后的精煤从左端输出供应用，筛除的水和杂质排入沉淀池。

本实用新型对比现有技术具有下述优点：使用寿命长；效率高；耗电省。