[实用新型]一种啤酒汽水瓶盖发泡型密封模塑机

说明书

本实用新型是用胶乳状滴模塑材料来模塑瓶盖发泡型密封的设备，更具体讲，本实用新型涉及用国内外各种胶乳状的滴、模塑瓶盖密封发泡材料，经滴塑、热模压、发泡来完成瓶盖密封形状的设备。

近几年来，我国的啤酒、汽水等饮料市场日益扩大，其瓶装瓶盖的需求量及其质量要求越来越大、越高。市场上现流通的三种瓶盖中唯模塑盖最受用户欢迎。而在模塑瓶盖中，又以用胶乳状树脂产的模塑瓶盖及以发泡型模塑瓶盖销路最好。

为搞清用胶乳状树脂产出的模塑瓶盖最受用户欢迎的原因，本实用新型发明人对市场上流通的三种瓶盖进行了调查。

第一种是滴塑型瓶盖，其瓶盖密封是由国产胶乳状树脂滴塑而成。此种瓶盖有以下二大缺点：

(1)滴塑材料需用量太大：每只瓶盖需0.7至0.8克；

(2)易出现滴偏现象：即滴料固化后形成的密封垫一边厚一边薄，造成罐装的啤酒饮料因密封不严而报废。

第二种是用固体料产的模塑型瓶盖。是引进意大利飒美公司的模塑机及用固体造粒料产出的模塑瓶盖。此种模塑瓶盖虽然也具有形状准确、用料少的优点，但因其密封垫硬也易导致在啤酒、饮料罐装上因密封瓶口不严而造成啤酒饮料的报废，故此种瓶盖也日趋不受用户欢迎。

第三种是用胶乳状树脂产的模塑型或发泡模塑型瓶盖。此种瓶盖因密封垫软，密封效果最好。它既克服了第一种滴塑盖的两大缺点，又克服了第二种模塑盖密封垫硬的缺点，且同样具有形状准确、用料少的优点。目前市场上倍受欢迎。但目前国内能产这第三种瓶盖的设备状况是：

(1)使用国产胶乳状树脂用国产55614专刊产品——啤酒汽水瓶盖密封模塑机。该机生产效率仅是意大利飒美公司同类产品效率的三分之一；

(2)引进的极少数几台意大利飒美公司产的并用进口的PVC液体料的模塑机，此种进口设备、进口料产的模塑型瓶盖，虽目前国内市场上也受用户欢迎，但引进此种设备需投巨资(20万美金一台)且此设备结构复杂、维修困难，且需另进口PVC液体料才能生产此种瓶盖。

因此，本实用新型的目的是提供一种效率能同意大利飒美公司产同类型设备媲美、结构上简单、维修上又方便且国内外产各种胶乳状树脂均能使用的模塑机。

本实用新型的改进之处在于：

(1)在滴塑工序上比滴塑瓶盖节约用料50％至70％；

(2)在能耗上比国产最先进的《ZSJ-300》节省能耗30％左右；

(3)热模压部分中的模压盘采用整体结构的耐热铸铁制造，瓶盖密封料在热模压过程中被下煎上烤效率及热效应极高。模压盘升温160℃至170℃仅3秒左右的时间可固化；

(4)比进口的意大利飒美公司同类设备结构简单维修方便；本实用新型模压盘采用整体结构，此模压部分的另件总数仅是意大利飒美公司产同类设备模压部分的五分之一左右；

本实用新型采用的工艺流程是：

传送空盖→滴塑→热模压→烘烤发泡。

本实用新型是这样构成的：

(1)传送空盖部分的构成是：

由座在机身(1)的支柱上容纳空盖用的料斗(2)、由装在料斗下支撑板外侧的使空盖下落的内转筒(3)、与内转筒同心并与内转筒筒口平行，与其间距为8毫米左右的转盘(4)、装在内转筒筒口以下及其与转盘组成的8毫米左右的空间内的左右两条成倒“八”字型小节距链条(5)、由使纹乱状态空盖下落分为有规律两路、连接于小节距链条下口部位的有“人”字型内槽的分料器(6)、由与分料器下口相连接的使两路空盖合并为一路的“Y”导轨(7)、由装于机身上平面上的同步转动的拨盖盘(8)、(9)垂直于拨盖盘(8)并与其工位相咬合向拨盖盘(8)传送空瓶盖的转鼓(11)构成；

(2)滴塑部分的构成是：

由装于拨盖盘(9)之上并与其工位数相同的向空瓶盖内注料滴塑泵(12)、由单独处于机身一侧或直接座于蜗杆泵之上的储料箱(13)由座于机身一侧的蜗杆泵或立式提升泵(14)、立于机身的支柱内或机身上平面的其它部位的预热器(36)、装于机身内或其他部位的向预热器内供加热介质的齿轮泵及介质箱(37)；

(3)热模压部分是这样构成的：