[实用新型]豆稻麦脱粒机

说明书

本实用新型属农业场上脱粒机械的技术领域。

绥棱县丰收机械厂(本公司前身)获得的“大豆脱粒机”专利，专利号：92245604、6，公告日1993年10月20日，该机只能对大豆脱粒，本实用新型是在此基础上进行的创新而设计的。

我国南方地区以种植水稻为主，华北地区为小麦主产区，而东北地区属杂粮区，随着市场的需求，加之种植技术的提高和配套设施的改善，水稻和大豆的种植面积在不断扩大，小麦、水稻和大豆就成了主要作物。以往的脱粒机，有的是综合型的，但其说明书中常有主脱××作物，兼脱××作物，只有主脱作物的性能指标，而无兼脱作物的性能指标，不能两全其美，不受农民欢迎。

本实用新型的目的是针对上述市场需要，按照不同作物要求的性能指标，设计一种能够变换组装，满足大豆、水稻和小麦要求的新型脱粒机。

大豆和小麦的脱粒需要全喂入，而水稻只需半喂入；又由于大豆与小麦和水稻颗粒大小的不同，而需要不同规格的凹板。

本实用新型由机架、滚筒、机盖、凹板、喂入台、排草机构、吸壳风扇、清选筛和传动机构组成。滚筒由轴承支撑安装在机架上，滚筒的上方罩着机盖，滚筒的下面半周由凹板包容，机盖和凹板分别用螺栓固定在机架上。喂入口一端设置有喂入台，出口一端设置有排草机构和吸壳风扇，清选筛设置在凹板的下面，机盖和喂入口具有改装结构，凹板分块按次序排布。

上述结构为全喂入式，若改装成半喂入式，需进行结构变换：拧下喂入一侧的机盖螺栓，卸下喂入台，将中侧板移至尾部，撑起机盖，机盖与喂入口上盖由螺栓和靠板连接成一体，露出滚筒。

为了保证脱粒机的脱净率，提高分离能力，减少夹带损失，将凹板分为三块，从喂入端开始，I、II、III每块的穿丝间距按密、次密和稀次序排列，设三块凹板密、次密和稀的穿丝间距分别为X、Y和Z，则这三种间距存在的关系：X＜Y＜Z。这种排布次序适于小麦和水稻的脱粒，如果要脱大豆，需要如下变换：

将凹板I的奇数根丝抽去，其穿丝间距扩大一倍，变为2X，凹板安装在脱粒机上的排布次序为：第二块和第三块依次前移，第一块安装在原来第三块位置，即II、III、I。这种情况三块凹板的关系：Y＜Z＜2X。

上述机盖和凹板的改换可改过来，也可改回去，是可逆变换。

在实际脱粒某种作物时，对滚筒的转速要求不同，可通过变速机构来实现。

本实用新型具有结构简单、改装方便、满足三种不同作物的脱粒要求，实现一机多能，适于杂粮地区联产承包农民的需要。

图1是本实用新型全喂入式的立体图；

图2是本实用新型半喂入式的立体图；

图3和图4分别是三块凹板一种排布次序和穿丝间距的主视图和左视图；

图5和图6分别是三块凹板另一种排布次序和穿丝间距的主视图和左视图。

结合附图，将本实用新型的两种实施结构分别描述如下：

如图1所示，是用于脱大豆的全喂入形式，由机架11、滚筒13、机盖5、凹板10、喂入台3、排草机构6、吸壳风扇7、清选筛9和传动机构组成。滚筒13由轴承支撑安装在机架11上，滚筒13上方罩着机盖5，滚筒13下面是凹板10，机盖5和凹板10由螺栓固定在机架11上，在喂入端上盖2和中侧板4组成喂入口，连接喂入台3。在排草端，6是排草机构，7是吸壳风扇，8是与吸壳风扇7贯通的吸风筒。清洗筛9在凹板10的下方，由偏心轮12带动。1是大带轮，与滚筒13同轴，由电机或柴油机拖动。

凹板采用图5所示的结构，三块凹板的排布次序为II、III、I，其穿丝密度关系为Y＜Z＜2X。箭头所指作物脱粒轴向推进方向。

如图2所示，是用于脱水稻的半喂入形式，其结构由图1改装而来，即卸下了图1的喂入台3，拧开机盖5喂入一侧的螺栓，将中侧板4移至尾部，并撑起机盖5，机盖5上盖2连接成一体。凹板的穿丝密度较脱大豆的也要相应改变。如图3所示，三块凹板排列次序为I、II、III，其穿丝密度关系为X＜Y＜Z。