[实用新型]振动斜箅切煤机

说明书

本实用新型涉及输煤系统大块煤破碎装置，特别涉及翻车机自动卸车运输系统的煤破碎装置。

在翻车机煤斗篦子上破碎大煤块和冻煤块的过程必须实现机械化，为了实现这个目标，出现了破碎—切煤机。目前的破碎—切煤机、煤斗煤篦子水平装置、翻车机煤斗篦子上破碎大煤块是采用传动方式自驱动行走，切煤辊在一个钢结构支架上，电机驱动后在钢架本体上进行切煤，其缺点是切煤辊在水平篦子上按压推行煤块，篦子磨损大，煤块易卡住堵塞，切煤辊自驱动打滑不能行走，工作不能连续进行、且振动噪声大。

本实用新型的目的是提供一种振动斜篦切煤机，悬空设置振动斜篦，它可以将大块煤自动溜于斜篦坡下，集中切煤破碎，该机解决了煤斗篦子堵煤现象，使输煤系统中煤的破碎机械化、连续进行，提高工作效率，改善劳动条件、减轻劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型振动斜篦切煤机由煤篦、支承煤篦的弹性支座、轴承支座、装在煤篦上振动煤篦的振动电机，切煤刀、切煤辊、支承切煤辊的轴承座，驱动切煤辊转动的传动机构，电机，减速器和液力偶合器组成，煤篦一端弹性支承在弹簧支座上，另一端刚性支承在轴承支座上，形成悬空三点支承斜篦结构，煤篦倾斜10-18°、一般倾斜14-16°为好，振动电机固定在煤篦上靠弹性支承的一头，切煤刀布装在切煤辊上，切煤辊的一端固定在轴承支座上，另一端固定在减速器上，减速器和电机安装在机座上。煤篦，支承煤篦的弹性支座和轴承支座、振动电机、切煤辊、驱动切煤辊转动的电机和液力偶合器均对称安装在减速机机壳的两边，两边的电机同轴，两边的切煤辊同轴、同步运行。为保证大煤块或冻煤块破碎到要求的粒度，安装时使切煤辊上的切煤刀刀尖到斜置煤篦低端点搁煤面的最小距离为100-300mm。

为保证煤篦强度，制作安装方便合理，运作平稳、煤篦由日子形主篦和条格形付篦相并安装组合而成，篦孔300-320×300-320mm，用厚度14-20mm碳钢板焊制成，其纵格条板比横格条板高出150mm左右，形成溜煤板。

在切煤辊上沿圆周一圈一圈地均布装置刀座，切煤刀固定安装在刀座上，相邻两圈刀座的中心距离为100-300mm，相邻两圈刀相错位1/2刀间距离(同一圈上刀间距离)，相间两圈的刀位是对齐的。切煤刀用硬质合金YG6材料制做。

本振动斜篦切煤机的动作过程是，当翻车机将煤倾卸于煤篦上时，小块煤及煤粉漏于篦下，而大块煤及煤干石在斜置煤篦上振动电机的振动下，顺斜置煤篦的溜煤板滑至斜篦下端底部切煤辊处集结，切煤辊在电机带动的液力偶合器及减速器驱动下旋转，装在切煤辊上的切煤刀将煤块破碎，因切煤辊向煤流方向旋转，具有挤压破碎煤的效果。当过载切煤时，液力偶合器动作，减速器和切煤辊自动停转、设备能安全自锁。

振动斜篦亦可单独使用，其工作是大煤块在振动电机振动力作用下滑于斜篦下面集结，人工阶段性破碎煤块，煤篦孔无阻可正常工作。

利用本振动斜篦切煤机可形成输煤系统机械自动化作业，设备运行安全可靠、结构合理，操作简单，安装方便。

本实用新型的具体结构由下面实施例及附图给出。

图1是根据本实用新型设计的振动斜篦切煤机结构示图。

图2是本振动斜篦切煤机结构俯视图。

图3是本振动斜篦切煤机的煤篦结构示图。

图4是本振动斜篦切煤机的弹性支座结构示图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构。

图中可见，本实用新型振动斜篦切煤机，由煤篦1、弹簧支座2、振动电机3、支承煤篦1的轴承支座4和11、切煤刀5、切煤辊6、电机7、减速器8，煤篦1上的煤溜板9、支承切煤辊的轴承支座10，和液力偶合器12组成。煤篦1的一端弹性支承在弹簧支座2上，另一端支承在轴承支座4和11上，形成三点或支承结构，煤篦悬空斜置着形成斜篦，倾斜角为16°，振动电机2固定在煤篦1上靠弹性支承的一头，弹簧支座2固定在基础15上。切煤辊6上布装着切煤刀5，切煤辊6的一端固定在轴承支座10上，另一端固定在减速器8上，减连器8和电机7安装在机座16上。2个煤篦1，4台振动电机3，12个弹簧支座2，2个切煤辊6，2台电机7，2个液力偶合器12分别对称安装在减速机8的机壳两边，2台电机7同轴，2个切煤辊同轴，同步运行。切煤辊6上的切煤刀5的刀尖到煤篦1低端点搁煤面的最小距离可以在100-300mm范围内调节。

由图3可见本实用新型中的煤篦1由日字形主篦13和条格形付篦14相并安装组合而成，篦孔300-320，用厚度16mm碳钢板焊制成，纵格条比横条高出150mm，形成溜煤板9。