[实用新型]帘钩

说明书

本实用新型涉及一种可以改变幕帘挂吊高度位置的可调节式塑料帘钩。

传统帘钩有一种是在本体部的前面有一根相对幕帘滑轮的系紧杆、而在后面则有一根从本体部直立而形成的相对幕帘的固定杆的金属帘钩。但由于这种帘钩的挂吊高度不能调节，故存在着幕帘的挂吊高度必然取决于幕帘侧的帘钩安装位置和帘钩大小的问题。

本实用新型的目的在于提供一种可调节式塑料帘钩，这种帘钩可以改变挂吊位置，并能在挂吊位置调节后可靠而稳定地固定保持该挂吊位置。

为实现上述目的，本实用新型采用的塑料帘钩在本体部的后侧有一个相对幕帘的固定杆，钩体有一个相对幕帘滑轮的系紧杆并将该钩体在滑动配合部处可滑动地组合在本体部上，在钩体上形成止动用棘合爪，且在本体部上一体形成有与该棘合爪棘合的下向锯齿状凸起。

下向锯齿状凸起在与设在钩体上的棘合爪棘合的处所方面没有特别限制。例如可以采取把下向锯齿状凸起成一体地形成在本体部前面、本体部侧面或本体部背面的结构，通过使钩体滑动可对挂吊高度自如地进行调节的可调节式的结构。

但由于使用材料为塑料，在把幕帘挂吊在这种帘钩上时，由于幕帘的自重而在幕帘开合时因其开合力而存在固定杆对于本体部容易开口的趋向。因此最好能尽可能减少这种开口。

而且，即使可以通过使系紧杆和固定杆独立并滑动来调整帘钩的挂吊高度，但也不希望做成因幕帘的自重产生的力的作用使钩体的棘合爪朝脱离方向运动的结构，即，不希望是因在拉幕帘时产生的左右开合力的作用而使钩体容易偏离本体部的结构。

鉴于以上几点，本实用新型为了稳定地进行挂吊位置的可变调节，同时又能保证挂吊位置调节后进行可靠稳定的位置固定，在结构上采取将下向锯齿状凸起成一体地形成在本体部前侧面上，并设有在相对本体部正面上下方向与钩体直立部处于嵌合状态时对横向晃动进行限制的该直立部的导向槽。

为了达到同样的目的，采用将下向锯齿状凸起在本体部两侧所形成凹部的内壁面上一体形成的结构。

为了达到同样的目的，采用将该下向锯齿状凸起在前述凹部内壁面的前壁部或后壁部一体形成的塑料帘钩。

另外，在钩体上形成的棘合爪最好装设在钩体的滑动配合部。

本实用新型的塑料帘钩由于在本体部的后侧有一个相对幕帘的固定杆，钩体有一个相对幕帘滑轮的系紧杆并可在滑动配合部滑动地组合在本体部上，在钩体上形成止动用棘合爪，且在本体部上一体形成有与该棘合爪棘合的下向锯齿状凸起，因此不同于传统的金属帘钩，并可对其挂吊位置进行调节。

其中特别是对于如下的帘钩，例如，将下向锯齿状凸起成一体地设在本体部前面并设有在本体部正面的上下方向与钩体前沿部嵌合的状态下限制横向晃动的该前沿部的导向槽的帘钩，或结构是将下向锯齿状凸起成一体地设在于本体部两侧所形成的凹部的内壁面上的帘钩，或是将下向锯齿状凸起一体形成在前述凹部内壁面的前壁部或后壁部上的塑料帘钩，即使帘钩材料采用塑料，固定杆在幕帘开合时也不易因其开合力而对于本体部产生开口。而且由于在结构上保证因幕帘自重产生的力的作用不会使钩体的棘合爪朝脱离方向运动，在拉幕帘时产生的左右开合力的作用可以防止钩体脱离本体部。

因此，本实用新型的塑料帘钩可对挂吊位置进行调节，同时还增加了挂吊位置的稳定性，提高了耐久性。

以下结合附图对实施例进行说明。

对附图的简单说明：

图1是本实用新型帘钩的一个实施例，所示为在本体的前面配置有下向锯齿状凸起的帘钩的立体图；图2所示为本实用新型帘钩另一个实施例的立体图，下向锯齿状凸起系配置在本体的背面；图3所示为本实用新型帘钩又一个实施例的立体图，下向锯齿状凸起系配置在本体的侧面；图4所示为下向锯齿状凸起配置在本体侧面的实施例的侧视图；图5所示为下向锯齿状凸起配置在本体前面的实施例的主视图；图6所示为与图5同一个实施例的剖视图。

在图1中，1为本体部，2为固定杆，3为钩体，4为滑动配合部，5为系紧杆，6为下向锯齿状凸起，7为棘合爪。

在图2中，8为本体部，9为固定杆，10为滑动配合部，11为系紧杆，12为下向锯齿状凸起，13为棘合爪。

在图3中，14为本体部，15为固定杆，16为钩体，17为滑动配合部，18为系紧杆，19为下向锯齿状凸起。

在图4中，20为本体部，21为固定杆，22为钩体，23为滑动配合部，24为下向锯齿状凸起，25为棘合爪，26为导向部。

在图5中，27为本体部，28为钩体，29为滑动配合部，30为系紧杆，31为下向锯齿状凸起，32为导向部，33为导向槽。