[实用新型]交流电焊机节电防触电开关

说明书

本实用新型属于采用电力电子技术制造的用于交流电焊机的节电及防触电装置。

交流电焊机在间断焊接工作时一般保持通电状态，其二次输出60-90伏工频电压加在人工手持的焊钳和地线之间，使人体存在触电危险。将电焊机配装空载时能自动切断电源的防触电装置，则可解决这个问题。同时还可起到空载节电作用。其工作原理是在焊机一次测串接有控制开关；焊机焊接时，产生一开机信号，使控制开关导通而接通焊机电源，当中止焊接时，产生一停机信号使控制开关开启而自行断开焊机电源。

现有技术中，上述的控制方式一方面是在焊机主回路采用晶闸管控制，很难满足焊机感性负载的特殊要求，产生焊接电流波形畸变，导致造价高、工作可靠性差；另一方面是在焊机一、二次进行接线，必须在焊机上安装附加设备，以满足开停机信号电路的需要，导致安装接线繁琐、增加铜线耗量、受焊机温升和振动影响大、误动作多；再一方面是开停机信号的产生依靠焊条和工件的碰触来完成，它所形成的回路和造成人体触电的回路是同一回路，这就使得信号回路产生开机信号的允许电阻值受人体最低电阻值的制约，此允许电阻值偏低，导致引弧灵敏度不高，使用时不易打火。

本实用新型的目的是提供一种接线简便，安全可靠，制造成本低的交流电焊机节电防触电开关。

为实现上述目的，本实用新型设置独立电源的开机信号发送电路通过开关在焊钳端处与焊机二次线并联；设置取样电路在焊机电源开关处与焊机一次线并联；设置焊接信号保持电路在焊机电源开关处与焊机一次线感应交连。开机信号依靠焊接变压器耦合传递，有利于简化接线减小开关体积，降低制造成本，提高起动灵敏度，增加工作可靠性。

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

附图是本实用新型一个实施例的电原理图。

参照附图。

电焊机变压器(B)一次线圈1端与交流电源间串联联接交流接触器(C)的主触点(C1)作为主电路控制。开关由本机电源变压器(图略)供电。本实用新型中开机信号发送电路(I)包括充电电路(I1)和直流升压电路(I2)：前者由感应线圈(L2)、集成电路(IC4)、二极管(D3)、电阻器(R1)和蓄电池(DC)组成；后者由开关(K1、K2、K3)、变压器(T)、三极管(BG2)、二极管(D4)、电阻器(R6)组成。充电电路(I1)中的感应线圈(L2)的绕线磁环穿芯套在焊把线(或地线)上，由7端和8端与直流升压电路的15端和16端相连接。直流升压电路(I2)通过9端和10端与焊钳(H)和工件(G)连接。开关(K1、K2、K3)为一联动开关，碰触开关时三组接点同时接通，不碰触时同时断开，此开关直接固定在焊钳上，方便使用。

充电电路(I1)在焊机进行焊接时，通过感应线圈(L2)取得电源(也可采用诸如电容降压等其它方式取得电源)，对蓄电池(DC)随时进行浮充电(或自动充电控制)，以保持蓄电池电力。直流升压电路(I2)在开关(K1、K2、K3)闭合时(即人为地触动开关准备进行焊接工作)，在9端和10端产生一电压，此电压经由电路9端、焊机二次线圈3端和4端、直流升压电路(2)的10端形成回路，则在电焊机(B)一次线圈1端和2端间感应产生一开机信号。

本实用新型中取样电路(II)由集成电路(IC1、IC2)、电位器(W)、二极管(D1)、电容器(C1)、继电器(J)的接点(J2、J3)组成。该电路的5端和6端并联在与焊机(B)一次线圈1端和2端相连的电源线上，电路的11端与后部放大电路相连接。

前述的直流升压电路(I2)所产生的开机信号经由电焊机(B)线圈1端、取样电路(II)的5端、继电器(J)的常闭接点(J3)、电位器(W)、取样电路(II)的6端焊机(B)线圈2端、形成回路，则在取样电路(II)的11端产生了反映这一变化的信号(此信号可采用多种元件及连接方式取出)，形成开机信号。同已有技术相类似，此信号经后级的放大和驱动电路，最终实现对交流接触器(C)开关状态的控制，达到当人为触动开关(K1、K2、K3)时使交流接触器(C)闭合，将焊机(B)通电。

本实用新型中焊接信号保持电路(III)由感应线圈(L1)、集成电路(IC5)、二级管(D2)、电阻器(R4、R5)组成。感应线圈(L1)的绕线磁环套在焊机(B)一次线圈的电源线上，该电路的12端与后部驱动电路相联接。