[实用新型]方便速调管钳

说明书

本实用新型是用于管路安装和维修的一种工具，尤其能解决离墙角、墙面较近的管路安装和维修。

通常使用的工具是国际标准型管钳(美式、英式)，这种管钳在遇到离墙角、墙面较近的管路时，一是将管路撬出，二是墙上挖洞，尤其维修时费劲、费工，因为该管钳其钳口方向是与搬把方向相垂直设置，因此，不利于解决离墙角、墙面近的安装和维修。近几年来也有几种新型管钳投放市场，这类管钳结构简单，构思新颖，但由于其钳口方向是随其夹持工件的大小变化的，所以也不利于解决离墙角、墙面较近的安装和维修，且其钳口开口大小靠转角调节，工作范围也有一定局限性。为解决这一课题，我们于90年底提出了第一代方便速调管钳的申请。专利申请号：90227191.1，第一代方便速调管钳较以往的工具有了很大的进步，受到了广大用户的好评，但也有其美中不足之处：一是齿条是直形的，尾部伸出较长(见照片一)，对操作转角有一定影响；二是固定钳口的角度偏小，其受力方向对棘爪轴孔上截面的强度有一定影响；三是限位支承(原申请号：90227191.1件2吃力轴)因其受杠杆力的作用而弯曲。

本实用新型的目的是提供一种管路安装和维修的上具，它不仅能方便速调，而且更进一步加大了操作转角，使全钳变的紧凑、美观，并且减化了结构，提高了管钳的强度，延长了使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：设计一个与搬把一体的固定钳口，其钳口斜度为35°，固定钳口是与搬把一体的；也可以是可换的镶块钳口，在管钳头部的开挡中，设置一锯齿形弧型齿条，其弧形R是与管钳规格大小成正比例变化，其齿距为3-6MM，齿条的正面与相应弧形棘爪相联接，其棘爪齿为2-3个，以防止齿条在全齿合(前齿合)状态时由于挤压而损伤变形。棘爪在扭力簧弹力作用下，紧紧贴在弧形齿条上，在齿条的背面处设置一个与钳体一体的限位支承，棘爪、齿条、限位支承之间留有适当的间隙，以保证齿条有足够的摆动转角进行微调，齿条在受力过程中，制动棘爪绕棘爪轴心作逆时针旋转，从而迫使齿条尾部上移，通过限位支承的作用，形成杠杆力，达到制动钳口锁紧管件的目的。

由于采用了上述方案，简化了结构，提高了限位支承的强度，保护了齿条尖不受损伤，延长了管钳的使用寿命，尤其采用了弧形齿条，使齿条尾部倾向于搬把，提高了操作转角，使全钳外型变得紧凑、美观(详见照片2)。

附图(一)：上图是A-A的剖视图，下图是管钳的正视图，并加有局部剖视图。全部联接部位都可以从局部剖视图里反映出来。

图中1、簧销。2、棘爪轴。3、紧定螺钉。4、钳体。

5、弧形齿条。6、棘爪。7、扭力簧。

扭力簧7由簧销1定位在管钳头部两夹板之间，扭力簧的支点作用在钳体上，扭力簧的力点作用在棘爪6的背面上，迫使棘爪紧紧的贴在弧形齿条的齿面上，其棘爪轴2定位在钳体两夹板之间，装配时，棘爪轴两头应铆住，防止轴孔在长期受力过程中变大而使棘爪轴脱出。弧形齿条5装入棘爪与钳体的限位支承之间，由紧定螺钉3控制脱出，其固定钳口是与搬把4一体铸造的，也可以是可换的镶块钳口，(见附图二)本管钳在静态时，由于扭力簧的作用，形成全齿合(前齿合)态势，在动态时，由于所夹持的管件直径大小不同，可能形成全齿合、半齿合或后齿合不同的状态。而在后齿合时，仅后一个齿承受着扭矩的压力，为要达到齿形能够承受不同扭矩压力的要求，就必须选择与之相适应的材质和热处理工艺，最好采用合金结构钢，并经碳氮共渗处理，以获得良好的强度。

本管钳采用了超对称锁紧的原理，之所以说超对称锁紧，是因为采用了其齿条活动钳口与棘爪在弧形齿条的任意制动点所构成的“B”角，减去相邻的“A”角，都小于90°的原因(样见附图三)，也就是说：一个大于90°角的齿条在钳口受力时会反向工件倾斜，而一个小于90°角的齿条在钳口受力时会对向工件倾斜，就象一台天平，在平衡状态下，向任何一边加上法码都会向任何一方倾斜一样。本管钳在受力时是采用了倾向于工件的角度，因此，本管钳具有不打滑的特点，克服了已有管钳的不足。

本管钳操作也很简单：右手握住钳把，使钳体向下倾斜30°-40°，并使管钳成向上搬动状态，左手母指向管钳前部用力推动棘爪，使棘爪脱开齿条，由于齿条的自重快速落下打开钳口。插入管件，左手母指与食指相对受力，迫使齿条摆开转角快速到位(粗调过程)，在扭力簧作用下，齿条活动钳口自动接触工件(微调过程)，即可一只手往复操作(不需要两手操作)。左手推动齿条尾部，即可取下管钳。不同的操作方向，变动钳体的制动态势即可。