[实用新型]装璜用框格的杆体组合装置

说明书

本实用新型涉及一种建筑物装璜用框格的杆体组合装置。

现有的装璜用框格的杆体组合结构主要可分为如图4及图6所示的两种形式；其中：

如图4、图5所示装璜用框格是由系列纵杆91及横杆92交错叠靠，并通过钉设铁钉93而定位结合构成，这种结构中有关纵、横杆的钉设结合相当简易快速，但存在以下缺点：

1.由于纵、横杆91、92是以交错叠靠形式相对结合，故装璜用框格所占用的空间体积较多，相应缩小了室内居住空间。

2.如图5所示，纵、横杆91、92交错叠靠，使得合板90仅可钉靠于纵杆91底面，而合板90与横杆92间则形成透空区A；这样不仅大大降低了合板90与框格的结合牢靠性，且由于因缺少了横杆92的抵靠，使得合板90易因碰触或撞击而破损变形。

又如图6、图7所示，另一种现有装璜用框格的杆体组合结构是由系列横向短杆95设置于各纵向长杆94间构成，而纵向长杆94与横向短杆95的结合则采用若干铁钉93斜向钉设。这种结构所占空间体积较少，合板90靠贴结合强度较佳，但仍存在以下缺点：

1.这种结构是利用若干铁钉93水平斜向钉设于横向短杆95端部及纵向长杆94上而形成，其横向短杆95与纵向长杆94的结合强度相当差；横向短杆94无法承受其上、下方的正向作用力F，因此形同虚设；而且由于人工钉合不可避免的误差，横向短杆95与纵向长杆94难以精确地相对接合，从而影响装璜质量。

2、基于结构强度的考虑，由纵向长杆94与横向短杆95框设出的装璜用框格，这种框格的规格一般均较小，在这种情况下要用铁锤将铁钉93以水平斜向形式钉入横向短杆95端部，则既麻烦又费时，大大影响装璜作业的施工效率。

本实用新型的主要目的在于：提供一种组合快速简便且结合强度可靠的装璜用框格的杆体组合装置。

本实用新型装璜用框格的杆体组合装置主要是由若干纵向长杆及系列横向短杆组成；系列横向短杆以适当间隔装设定位于相邻的纵向长杆间，以构成装璜用的框格构造，其特征在于：

纵向长杆的两侧设有长条形的条凹槽，而横向短杆的两自由端端面则相对设有块状凸卡块，通过将横向短杆的凸卡块嵌合于纵向长杆的条凹槽，并用钉栓垂直钉设穿置于条凹槽的上、下壁厚及凸卡块中。

本实用新型具有以下的优点：

1.框格的纵向长杆与横向短杆以条凹槽、凸卡块的嵌合及钉栓的钉设穿固而相对结合定位，其结合强度牢靠确实，可完全承受各方向的作用力，有效提高装璜用框格的施工质量；另外，纵向长杆及横向短杆以嵌合形式结合，可使横向短杆与纵向长杆精确对正接合，确保装璜质量。

2.由于钉栓是以垂直方向直接钉设于纵向长杆的壁厚及横向短杆的凸卡块中，使装璜用框格的杆体组合作业快速而简便，可有效提高装璜作业的施工效率。

3.纵向长杆纵向长杆与横向短杆是以凹凸嵌接的组合形式定位结合，故可使装璜用框格的占用空间体积达到最小，而且卡合定位性佳，有效增加室内居住空间。

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

附图简要说明：

图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图，用以说明纵向长杆及横向短杆的结构形式及相对组合关系。

图2为本实用新型较佳实施例的立体图，用以说明纵向长杆、横向短杆及合板间的组合定位形态。

图3为本实用新型较佳实施例的组合剖面视图，用于说明纵向长杆与横向短杆的相对嵌合关系。

图4为现有装璜用框格的杆体组合结构的立体图，用以说明该现有装璜用框格的纵、横杆的结合形式。

图5为图4所示现有装璜用框格的杆体组合结构的组合剖面视图，说明纵杆、横杆及合板间的相对关系。

图6为另一种现有装璜用框格的杆体组合结构的立体图，用以说明其纵向长杆与横向短杆的结合形式。

图7为图6所示现有装璜用框格的杆体组合结构的组合剖面视图，说明纵向长杆、横向短杆及合板间的相对关系。

如图1、图2、图3所示，本实用新型装璜用框格的杆体组合结构是由若干纵向长杆10、系列横向短杆20及多数用以钉设结合的钉栓30组成；其中：

纵向长杆10为长矩形状的杆体，其两侧相对设有长条状的条凹槽12，截面呈”工”字状；横向短杆20是长度适当的矩形杆体，其两自由端相对设有条块状的凸卡块22与纵向长杆10的条凹槽12相对应。

当运用本实用新型的纵向长杆10与横向短杆20拼组成装璜用框格时，首先将若干纵向长杆10以等距平行形式钉固于建筑物的壁面或天花板上，再通过凸卡块22与条凹槽12的嵌合，使横向短杆20装设在两纵向长杆10间；并且由于条凹槽12为长条形式，故可灵活调整相邻横向短杆20的间距；再以垂直形式将铁钉或螺钉状的钉栓30钉设穿置于纵向长杆10条凹槽12的上、下壁厚及横向短杆20的凸卡块22中(如图2、图3所示)，即可迅速快捷地将系列横向短杆20装设固定于各纵向长杆10间，构成一种装璜用框格的杆体组合构造。