[实用新型]一种刷瓶装置

说明书

本实用新型属于刷洗啤酒瓶。白酒瓶、饮料瓶或其它玻璃瓶的洗瓶机。

根据湖南大学出版社89年12月出版的《包装工程机械概论》第七章第四节284-289页介绍，典型的洗瓶机工作原理如下：

1、转鼓式间歇转动冲洗瓶机。该机的瓶套分布在圆形转鼓上，转鼓是由电机通过齿轮变速系统→链传动→主动轴→制动器→马式机构(与转鼓相连)，实现间歇式周转性转动。可分为冷、温、热即预冲、中间冲和最终冲三个阶段，对新瓶在灌装前清洗瓶内粘附的尘埃。因该机没有除标和浸泡的功能，只能冲洗新瓶，应用的极少。

2、浸泡刷瓶喷冲洗瓶机。该机为间歇式回转滚筒式自动洗瓶机，由多排链上瓶台、链式输送带、箱式浸泡装置、组合刷洗瓶外装置、毛刷式洗瓶内装置、滚筒装置、传动机构、检查台、给排水系统、电气系统等组成。洗瓶过程如下：集中在多排链上瓶台上的瓶子，由单排链式输送带将瓶子输入箱式浸泡装置的滚筒中。滚筒上设有沿圆周均布的12等分容纳瓶子的通道，滚筒上部位于垂直中心线的通道与出入瓶的单排链式输送带对齐。每个通道上部设有挡住瓶子肩部的挡板，防止滚筒翻转时瓶子从通道内滑落。每个通道可容纳24个瓶子。滚筒每转动30°，链式输送带向滚筒另一个与单排链式输送带对齐的通道输入12个瓶子，同时滚筒此通道出瓶端被顶出12个瓶子，瓶子在滚筒下半部的水箱中浸泡。瓶内毛刷装置也设有一个与浸泡装置相同的滚筒。在此滚筒前半部某一侧面，设有与滚筒传动机构联动的凸轮控制进给的滑车。滑车上设有12个可转动的毛刷。毛刷在锥形导刷套的引导下利用滑车凸轮自动入瓶出瓶，刷洗瓶内表面。此滚筒后半部设有对其余12个瓶子内外表面冲洗的喷管。在两个滚筒之间的单排链式输送带上，由立式毛刷和喷管水泵、水箱组成了瓶外刷洗装置。使瓶子在输送过程中刷洗瓶外表面。全机按同一节拍动作。该机的优点是结构简单，重量轻，造价低。如南京第二轻机厂生产的XP-70B/640型洗瓶机售价10万元。因采用毛刷刷洗瓶内表面，瓶内洗净率高。缺点是浸瓶时间短，除标效果差，生产能力小，只能应用在小型饮料厂、白酒厂或专为啤酒厂粗洗旧脏瓶。

3、全自动箱式洗瓶机。这种洗瓶机有多种类型，主要有链式自动洗瓶机和无链式自动洗瓶机。

(1)链式自动洗瓶机，该机有进瓶装置、卸瓶装置、传动装置、管路系统、除标装置、载瓶装置及箱体等部件组成。箱体是四部分组成，各部分用螺栓连接成一整体，通过若干个支脚置于基础上。本机有三个浸泡槽：预浸槽、第一和第二浸泡槽。浸泡槽和洗涤液的循环及各组喷管对瓶子的喷冲，依靠安装在管道上的五台水泵输送。洗瓶工艺流程是：瓶子由进瓶台送入上瓶装置，瓶子在上瓶装置瓶托的作用下输入瓶套，瓶套装在主传动链条上。随着主传动链条的周期性转动，瓶子经过预浸泡槽、一浸泡槽浸泡，除标喷嘴除标，热水喷冲，二浸泡槽浸泡，温水、净水冲洗瓶内外表面，出瓶。该机优点是浸瓶时间长，除标效果好，自动化程度高。缺点是结构复杂，故障多，体积大，重量大，瓶嘴与喷嘴对位性不好，对回收旧瓶清洗不净，造价高。青岛机床厂生产的QS640/30型洗瓶机，公称洗瓶能力22,000/小时，售价170万元/台，国内啤酒厂几乎全部采用此种洗瓶机。

(2)无链式自动洗瓶机。西德seitz公司生产的NAVA型无链式洗瓶机，主要靠传动导轮提升轮)与传送螺旋及部分导轨完成瓶子的输送。该机只有一个浸泡槽，浸泡时间长。与链式自动洗瓶机的主要区别是载瓶、运瓶、出入瓶机构。洗瓶方式均是瓶子在载瓶器输送下先浸泡瓶后喷冲。因此两机性能大体相同。该机国内没有发现应用的厂家。

本实用新型的目的是为设计一种洗瓶又洗箱对新旧脏瓶均有较高的洗净率，结构简单，重量轻，造价低，自动化程度高，故障少，规格齐全的洗瓶机提供一种刷瓶装置。

为达上述目的，本实用新型采用装啤酒瓶、饮料瓶的塑料箱为载瓶工具，洗瓶时瓶子不必从箱子卸出，在洗瓶的同时洗箱，对于没有塑料箱配套的瓶子，可设计统一规格的洗瓶周转专用箱。

本实用新型对经充分浸泡除标的整箱瓶子，用旋转的毛刷在导刷板的引导下整箱刷洗瓶内表面。毛刷的入瓶和出瓶是靠气动升降机构来实现的。

本实用新型由多轴动力箱、导刷板、输箱机、机座、支架、滑车等部件组成。