[实用新型]聚偏二氯乙烯管状肠衣膜

说明书

本实用新型涉及食品包装薄膜的领域，特别是一种管状肠衣膜。

现有的无封口管状肠衣膜，靠吹塑设备直接吹出，但由于设备自身的问题，尤其是国产小型设备，吹出的肠衣膜尺寸稳定性差、厚度偏差大、热收缩率不均匀，影响了肠衣膜的质量和产量。在引进设备中，日本KAP灌肠机用的聚偏二氯乙烯(PVDC)肠衣膜虽为片状膜，管状膜直径可调节变化，但采用高频热封制成筒形，封口为线熔接，密封和包装的效果不太好，封口容易裂开，尽管有的还熔接增强膜，使封口不易破裂，然而设备和配套工艺又相当昂贵复杂。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种管膜径规格多样、封口简单牢固的聚偏二氯乙烯管状肠衣膜。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：聚偏二氯乙烯肠衣膜由片状聚偏二氯乙烯薄膜构成，片状聚偏二氯乙烯薄膜两个边缘的内外表面合掌，并由粘合剂粘封，形成圆筒状包装袋。并且薄膜为单层，厚度为35—45μm。

本实用新型具有如下优点：

1、薄膜的封口为粘合剂面溶接，不易破裂；

2、免除了因管状膜直径变化而须更换机头的麻烦，可方便地改变管状膜直径的规格；

3、与进口无封口非单层聚合物管状肠衣膜相比，成本降低80—100％或更高，经济效益显著。

图1是本实用新型的截面示意图；

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

参照图1，本实施例由厚度为40μm的单层片状聚偏二氯乙烯薄膜1构成，片状聚偏二氯乙烯薄膜1两个边缘的内表面和外表面合掌，并由粘合剂2粘结密封，形成圆筒状包装筒。

制造过程如下：将增韧改性后的聚偏二氯乙烯树脂经挤出机挤出，吹胀，拉伸成双层70—90μm不同厚度规格的各种薄膜，成卷存放3天后，经分切机分切成所需要的宽度，再经分切或复卷机将双层薄膜分离，制成单层、厚度为35—45μm的聚偏二氯乙烯薄膜1。再在合掌机上用粘合剂2粘结成一定直径的管状单层聚偏二氯乙烯肠衣膜。