[实用新型]液相导电式石油热采器

说明书

本实用新型涉及一种采油设备，特别是一种液相导电式石油热采器。

由于我国的地下油层含腊，含胶及沥青等成份较多，因此，油质较为粘稠，在开采抽送时较为费力费时，即抽油机负荷大，而抽泵效率低。另外，会产生结腊堵井现象。为了解决以上问题，一般都要利用石油热采器对油管内的原油进行加热，以使油变稀而便于抽取，石油热采器有采用蒸汽进行加热的，也有采用电缆通电、将电能转变成热能而进行加热的，电热式石油热采器的基本结构包括竖直放置在地下油管内的抽油杆，连接在抽油杆下端的油泵及竖直放置在抽油杆内孔中的电缆构成，电缆下端的接头处连接有一导电接触棒，通过接触棒与抽油杆内孔底部锥孔相接触而构成导电回路。而电缆又可采用分段串接和整体电缆。

这类接触导电式石油热采器虽然能起到较好的热采效果，但仍存在以下问题。

由于分段式电缆在每根抽油杆的两头都有一个接触插头，在几千米深的油管内，要有几十个、上百个接触插头，只要有一个接头产生松动或错位，均会造成因接触不良而产生断路，也会产生电火花而造成线缆的熔粘，严重的还会造成整个电缆报废。

而整体式电缆虽触决了接触插头处的接触不良问题，但仍存在其最下端与抽油杆内孔底段接触不实的问题，由于上千米仍至几千米的线缆只是靠自身重力垂落并与抽油杆内孔底段相接触而实施导通的，故不可能一次性就完全接触良好，而接触的不实同样会产生火花熔接问题，既影响正常的接触导通，又会造成在清洗井时电缆的无法取出。另外，由于线缆长度较长而下延伸段又不便定位、故会产生超长的弯曲下沉问题，其弯曲部位必然会与抽油杆内孔壁面产生摩擦、使线缆绝缘层破损而造成短路。因此，对下缆长度、准确性要求较高。缺少轴向放落长度方向的误差补偿调节功能。

由上可见：无论是分段式的还是整体式的都存在接触不良，定位不准而造成的影响正常热采、乃至油井报废的问题，这些都会造成较大的经济损失。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种采用导电液为接触导电介质的接触效果好、操作简便、工作可靠、线缆抽取自如、便于维修的液相导电式石油热采器。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在下端连接有油泵的抽抽杆内孔底部有一内装有导电液体的容置槽，线缆最下端所连接的铜制插头插放在容置槽中并与容置槽内壁相间隔放置，在容置槽的上部敞口处和槽底部套固有一绝缘管套，绝缘管套内孔与铜制插头活动套合并在其上各设有溢流孔。容置槽、铜制插头为锥形孔和锥柱段。当线缆向下垂放并插入容置槽时，则首先与导电液体接触并通过其实现与抽油杆之间的导通，而绝缘管套则具有隔离定位作用，又有溢流作用。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于采用了导电液体做为接触导电介质，因而在与铜插头相套包的容置槽周边构成了一容积可变的始终能进行接触的导插空间，只要线缆铜插头一与导电液体接触就构成了可靠的导通回路，无需铜插头与抽油杆内孔进行硬性插对的直接接触，故从根本上解决了线缆因接触不实而产生的火花熔断而造成的线缆整体报废问题。

第2：由于在容置槽的上部和下部套固有导向溢流套，因而，可起到限制铜插头在插落时的偏摆问题，同时，也是一防止铜插头与容置槽周壁发生接触的隔离绝缘套，另外，套体上的通孔还可起到在铜插头插入容置槽内时导电液体因容积变化而产生的溢出问题。

第3：导电液体除具有导电作用外，还可起到防杂质掉落入容置槽而影响正常插合的问题。因为，导电液体为比重较大的水银，掉落的杂质可浮在其上层。

第4：线缆可方便地从容置槽的导电液体中抽出，以便于维修和洗井工作的进行。

第5：结构简单，方便实用，具有较显著的经济效益。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是本实用新型的结构剖面图

图2是图1的A向视图

图3是图2所示导向溢流套的另一种结构形式。

下面将结合附图1-3对本实用新型的具体结构进行详细的说明

本实用新型由与抽油杆1下部相连串接的变径接头2及插放在接头2内孔槽21中的铜插头5构成，铜插头5与垂放在抽油杆1内孔中的电缆6的下端接头相串接，其特征在于：盛装有导电液3的内孔槽21中套固有两个导向溢流套垫4，铜插头5插放在两个导向溢流套垫4中，导电液3容包于铜插头5的周围并在铜插头5与接头2内孔槽21之间形成导电通路。参见图1至图2

本实用新型的结构特征还在于：