[实用新型]制造柔性接口铸铁管及件的专用模具

说明书

本实用新型涉及一种制造柔性接口的铸铁管及件的专用模具，属于铸铁管件的技术领域。

柔性接口铸铁管及件是一种国标GB/T12772-91另件，使用广泛，现有的管件总是先铸造一个毛坯，再对压入橡胶密封圈的斜面，利用车床或专用设备切削加工成形，最后用钻床对其螺栓孔钻孔，加工劳动量大，大量铁料变成铁屑，耗用电力，螺栓孔的位置常易发生偏移，安装使用时又增添不少麻烦，斜面加工，光洁度也很差，铸件尺寸不能保证，另件互换性很差。

本实用新型的目的是要提供一种制造柔性接口铸铁管及件的专用模具，它可以克服上述的缺点，一次铸成柔性接口铸铁管及件，不再另行进行机械加工，使光洁度和尺寸合乎要求，孔的位置精确，使安装维修工作简易，而且铸件的成本显著降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

由模具或制作的砂芯的内孔中，插装一普通砂芯，该砂芯依附在芯骨上，芯骨两端伸出于砂芯外，外模由2个对开部分组合而成，上述砂芯和普通砂芯，芯骨都装在外模中。模具的上端面是一斜面，其内端面是一平面，该内端面又与一较窄的斜面相连，环形凹槽与该斜面相连。模具的上部近似一三角形，且有3个螺栓孔。模具与模具形状相似，但上部近似一正方形，且有4个螺栓孔。

一般使用金属材料制成专用模具，再用粒度合适的型砂配以以粘接材料制成强度合适的砂芯，首先把此砂芯置于普通的砂芯上，再置于型腔中，在型腔中浇铸铁水以后就形成一质量较佳的合格铸件。

图1为砂芯模具示意图。

图2为砂芯模具俯视图。

图3为砂芯模具示意图。

图4为砂芯模具俯视图。

图5为砂芯的示意图。

图6为图5砂芯的A-A剖视图。

图7为砂芯的示意图。

图8为图7砂芯的B-B剖视图。

图9为外模和砂芯组合的示意图。

兹结合附图对柔性接口铸铁管件的专用模具的结构详细叙述。

由图1，2，砂芯模具(7)有螺栓孔，砂芯模具(7)的上端面是一斜面(5)，是为了造型时，便于砂箱合箱所设置，下端面是一平面(2)，其作用有两点，第一是给螺栓孔(1)定位之用，其二是保证铸件的上平面平整，下端面平面(2)又与一较窄的斜面(3)相连，斜面(3)是为了保证铸件管及件的斜面要求，使用时置放橡胶密封圈使用，另有一环形凹槽(4)与此斜面(3)相连，此凹槽(4)可以保证铸件承口内根部平整。

由图3，4，砂芯模具(8)与图1，2中的模具(7)是相似的，生产内径在100mm以下的管及件均使用图1，2所示的砂芯模具(7)，内径超过100mm的管及件使用图3，4中所示砂芯模具，模具底面近似一正方形，具有4个螺栓孔(1)，而模具(7)底面有3个螺栓孔(1)。

由图9，模具(7)或(8)制成砂芯(9)(15)内也(14)中插装一个普通砂芯(16)，该砂芯(16)是一较长的圆柱体，其内孔中又穿过一芯骨(17)，且芯骨(17)两端均伸出于砂芯(16)外，外模(18)是由2个对开部分合成的，外模(18)的内腔具有与砂芯(9)(15)等件相对应的形状，外模(18)中装入由模具(7)(8)制成的砂芯(9)(15)以及普通砂芯(16)连有芯骨(17)，浇铸铁水，并冷却凝固以后，就可得到合格的铸铁管及件。

由图5，6，砂芯(9)，底面(10)是一三角形，各有3个圆柱体(11)，该底面(10)是由圆柱体与三个圆弧形凸端相结合而成的三角形，上端面是一斜面(12)，底面(10)向下延伸一个圆柱体(13)，并有1中心孔(14)。

由图7、8，砂芯(15)的形状与砂芯(9)是相似的，只是其底面(15)是一正方形与圆柱形相结合。四角各有一圆柱体(11)，砂芯(18)也有一中心孔(14)。

普通砂芯(16)使用一般常用的型砂和粘接材料，而专用模具(7)(8)制做砂芯(9)(15)，必须使用烘干后强度较高的粘接材料，例如：树脂，合脂油，重油等等，使用的型砂是纯度较高的芯砂，一般由先选定使用的粘接材料来选定，粒度要细。由于只是局部地使用高标准造型材料制做减少机械加工的芯砂，其余均用普通型砂和芯砂，所以使铸铁管及件的成本降低。

图1，2、3、4中也可以没有凹形槽(4)，只到(3)的斜面底部，便可降低成本。

在图1、2和图3、4中，也可以没有环形凹槽(4)。

与现有技术相比，生产柔性接口铸铁管及件具有下列优点：