[实用新型]液体燃料灶具

说明书

本实用新型涉及一种液体燃料灶具，尤其是一种民用的常压液体燃料灶具。

现有的液体燃料灶具在常压下一般是由重力将燃料箱内的液体燃料注入汽化室，因而时常导致汽化室内燃料补充不足，而且为了保证汽化效果一般都采用盘肠铜管的方式，而曲折狭长的管道又很容易碳结、堵塞，这两方面的问题便造成了灶具的回火、熄火。

为此，本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，并提供一种能自动给燃料箱增压以保证汽化室燃料充足，并且在不采用盘肠铜管的情况下能使燃料充分汽化，各连通管道顺畅，无回火、熄火现象的液体燃料灶具。

实现本实用新型目的的技术方案为一种液体燃料灶具，尤其是一种民用的常压液体燃料灶具，包括燃料箱，通过管道与燃料箱连通的汽化室，使液体燃料汽化的预热盘，以及将汽化的液体燃料输送到燃烧室燃烧的管道和在管道中设置的阀门，其特殊之处是汽化室分为上、下两层，上层通过两根管道分别与燃料箱、燃烧室连通，下层则通过两根管道分别与燃料箱的上部及下部连通。

而且，汽化室位于预热盘上方，被燃烧室环绕，汽化室顶部为凸起状，置于灶台中央。

而且，从汽化室输出汽体的管道中设有阀门，阀门通过管道分别与燃烧室和燃料箱连通。

由于汽化室分为两层，上层通过管道分别与燃料箱、燃烧室连通，下层通过管道分别连通于燃料箱的上部和下部，首先燃料是靠重力进入汽化室的上、下层，当汽化室下方的预热盘对汽化室加热后，汽化室中的液体燃料部分汽化，下层产生的汽体和部分液体被送回燃料箱，给燃料箱内的液体燃料加压，同时汽化室上层产生的汽体一部分送到燃烧室燃烧，另一部分电被送回燃料箱，增加燃料箱内的压力，从而保证了汽化室燃料的补充，另外，汽化室位于预热盘上方，周围被燃烧室环绕，且汽化室顶部为凸起状，置于灶头中央，这样汽化室如同被一火球包裹，受热面积大，其内的液体燃料汽化相当充分，不必采用盘肠铜管的方式来保证汽化效果，因而不会产生管道碳结、堵塞，造成回火、熄火。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详述。

附图为本实用新型的剖视图

由附图可知，本实用新型所述的液体燃料灶具由燃料箱1、汽化室10、燃烧室9、预热盘5以及阀门4、5，管道2、3、6、14等组成，汽化室10分为上、下两层，燃料箱1内的燃料分别通过管道3、2流入汽化室的上、下层11、12，汽化室10内的汽体则由管道14、6被送往燃料箱1和燃烧室9，当管道途径较长时可利用管接头连接，如管道3中的管接头16，汽化室10的下方为预热盘5，由燃料箱1引出的管道13伸入预热盘5内，管道13中设有一阀门4，使用时，首先按下旋扭打开阀门4，燃料箱1的液体燃料滴落在预热盘5中，旋扭按下的同时使脉冲点火回路导通并产生脉冲电弧，点燃滴落在预热盘5中的液体燃料，燃料产生的热量将汽化室10中的部分液体燃料汽化，汽化室下层12中的汽体和部分液体由管道14回到燃料箱1，增加燃料箱的1内的压力，使汽化室10的燃料得到及时补充，汽化室上层11的汽体通过管道6、15被送到燃烧室9，管道6中的阀门7用来调节汽流量的大小，若在阀门7上多设一条通往燃料箱1上部的管道8，则可通过调节阀门7将汽化室上层11的部分汽体也送回燃料箱1，使汽化室10的燃料得到更好的补充，被送到燃烧室1的汽体经汽液隔离后，由预热盘5串起的火苗点燃，为增大受热面积，汽化室10的顶部为突起状，置于灶头中部，整个汽化室被燃烧室9所环绕，附图所示为单头灶，若在燃料箱1的另一侧，对称设置汽化室10及各路管道即可成为双头灶。