[实用新型]石膏、豆浆免搅拌自动混合输送装置

说明书

本实用新型涉及一种无需搅拌的自动混合输送装置，尤其涉及一种石膏、豆浆免搅拌自动混合输送装置。

现今豆腐的形成方式，一般为豆浆原料与石膏灌注于一成型桶内，藉由石膏与豆浆相互混合后，产生凝结作用，而在成型桶内形成预定形状的豆腐制品。现今采用的方式因两种原料进行混合之际，无法达到及时地均匀混合，常导致品质不一致的缺点。下面结合附图简单说明已有技术。如图4所示，主要为在一长形的成型桶50上方开口位置通过两分别为豆浆导入管70及石膏导入管80经各自的电磁阀71、81控制，其以特定比例注入成型桶50至预定高度后，则自动停止灌入，然后一升降式的搅拌器60伸入成型桶50内，对注入的豆浆与石膏进行搅拌混合，最后搅拌器上升脱离成型桶50，并通过一旋转台(图未示)的带动，使该成型桶50移开，以便于使成型桶50内的原料凝结形成豆腐成品，而另一成型桶则移入前述位置重复进行上述充填动作，如此周而复始地循环作业，达到自动充填效果。

然而，上述充填过程有其缺陷，主要在于石膏原料一经与豆浆接触时，即产生凝结反应，当上述灌注豆浆与石膏进入成型桶50至预定高度后、该升降式搅拌器60伸入成型桶内开始进行搅拌作业前，成型桶50内部的未经充分搅拌混合的豆浆及石膏原料即开始产生凝结反应，从而在成型桶50内部产生不均匀的凝结，致使豆腐颜色深浅不一、产生气泡及造成软硬程度不同等品质不一致的问题，且成型桶50为一长矩形型式，在其四个角落位置形成搅拌的死角。另外该石膏的比例相当小，如何与大量的豆浆达到充分均匀混合，也是一决定豆腐品质的关键，故鉴于已有技术充填方法无法确保豆浆与石膏完全均匀混合的情况，需对已有技术进行改进。

本实用新型的主要目的在于：提供一种石膏、豆浆免搅拌自动混合输送装置，它无需任何搅拌作业而可预先混合两原料，然后再把混合原料送入成型桶内凝结成豆腐。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种石膏、豆浆免搅拌自动混合输送装置，包括：

一供应豆浆原料的原料槽；

一经一原料电磁阀、输送管及输送泵浦与原料槽连接的豆浆槽，豆浆槽还连接有一分支的豆浆导管；

一为一圆筒状的混合槽，底部有一连接有输出电磁阀的输出导管，以供应豆腐成型桶所需的原料，其上方连接有两分别设有注入电磁阀的石膏导管及豆浆导管；

藉自动控制各电磁阀及输送泵浦的顺序及定时启闭动作，使豆浆原料先填满豆浆槽，再送出至混合槽与石膏原料以旋转水流方式进行混合，以提供成型桶所需的混合物。

前述的石膏、豆浆免搅拌自动混合输送装置，它的特点是：该豆浆槽内设有可探测存量的两长短不等的上、下限探针。

以下通过实施例及其附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型实施例的输送装置的平面示意图。

图2～图3为本实用新型实施例的流路动作示意图。

图4为已有技术的豆浆及石膏灌注、搅拌平面示意图。

如图1所示，为本实用新型的免搅拌自动混合输送装置，通过一输送泵浦11将豆浆原料槽10内储存的豆浆原料经受控于原料电磁阀13的输送管12送入位于较高位置的豆浆槽20内，豆浆原料通过豆浆槽20下方的一豆浆导入管23受电磁阀24控制送至一圆筒状的混合槽30内。混合槽30另侧亦伸入一受控于另一注入电磁阀41的石膏导管40，混合槽30底部设有一受控于输出电磁阀31的输出导管32且延伸至豆腐成型桶50内，上述各导管及各槽体构成本实用新型的自动混合输送装置。

上述各式电磁阀13、24、31、41及输送泵浦11均受控于一自动控制回路，其间启闭动作完全自动化，自动控制回路是属传统技术，在此不予赘述。在豆浆槽20顶部向内延伸有两支长短不等的上、下限探针21、22，用以探测豆浆槽20内的豆浆的存量，当存量低于下限探针22时，即自动补充，而存量达到上限探针21时，则停止补充，然后开始后续的注入混合作业。以下说明本实用新型装置的动作顺序。

如图1至图3所示，首先在图1中，开始时，开启原料电磁阀13，关闭其他电磁阀24、31、41，并对输送泵浦11供电，使原料槽10内的豆浆经输送管12依序送至豆浆槽20内，当在豆浆槽20内的豆浆水平面触及上限探针21时，即关闭电磁阀13及停止输送泵浦11动作。此时，进入图2的动作步骤，亦即为同时开启两分别位于左、右位置的注入电磁阀41、24，使豆浆导入管23及石膏导管40同时把豆浆及石膏以特定比例灌注至混合槽30内。由于混合槽30为一圆筒状形体，且该豆浆槽20在高位能状态下，藉由豆浆注入的水流冲力而形成旋转水流及水流的搅拌，使豆浆及石膏在此时达到充分混合，注入原料在混合槽30经适当混合后，即如图3所示，开始打开输出电磁阀31，使通过混合槽30的旋转水流均匀混合后的混合物经输出导管32送入成型桶50内。前述豆浆槽20的一次的容量即与成型桶50的预定的豆浆量相当，且前述该两注入电磁阀24、41及输出电磁阀31以定时方式操作，在计时时间届满时，即先行关闭两注入电磁阀24、41，而混合槽30内的混合物经完全流出后，该成型桶50即为额满状态并移离其位置，而后把另一成型桶50送至预定位置，重覆前述动作步骤，如此周而复始地循环进行。