[实用新型]助燃剂自动加料装置

说明书

本实用新型属于化工生产中小剂量颗粒物料自动加料装置，具体地涉及石油炼制的流化催化裂化工艺中的助燃剂自动加料装置。

在迄今为止的石油炼制的流化催化裂化生产工艺中，助燃剂的加料都采用人工方法，这种操作方式使助燃剂的加料不均匀，造成系统的反应温度变化剧烈和不平稳，还会造成对操作人员和环境的粉尘污染。中国专利申请CN901059163A中揭示一种催化剂自动加料的装置及工艺，但该装置不适用于小剂量助燃剂的加料，这也是助燃剂加料均采用人工方式进行加料的主要原因。

为了克服助燃剂人工加料的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种助燃剂自动加料装置。

本实用新型的装置包括负压装料装置和自动控制加料装置，所述的负压装料装置由贮存助燃剂的立式容器V₂通过其上部切向开口处的管道L₆与料斗V₁连接，在管道L₆上安装阀10；容器V₂通过管道L₅与负压源Q₅相通，在管道L₅上安装阀6，并在阀6前分接放空阀5；在容器V₂上部通过L₄与充压风源Q₃相通，在管道L₄上游装阀7，在阀7后的L₄管道上另接管道L₃与至再生系统的L₂相接，在L₃上装阀8、压力表P和止回阀9；所述的自动控制加料系统由容器V₂底部的阀4通过短管L₈和气动球阀3与料仓V₃的上部连接，料仓V₃下端接气动球阀2，并通过短管L₉接至管道L₁与L₂的交界点，料仓V₃上部通过管道L₇与流化风源Q₄相接，在管道L₇上安装孔板b；在输送管道L₁上安装阀1和孔板a，气动球阀3和2的气动接口通过紫铜管线接至电磁阀B和A，控制器C的输出分别接至B和A。

本实用新型的操作步骤如下：

1.在阀5、7、8、3关闭，其余阀打开的情况下，启用管道L₅相接的负压源Q₅使容器V₂形成负压，将助燃剂从料斗V₁通过管道L₆吸入立式容器V₂中并分离沉降至V₂下部，吸入的空气被负源抽走，定成负压装料后，停止负压源，关闭阀6和阀10。

2.打开阀7使充压风源Q₃经L₄充入容器V₂，直至V₂压力高于再生系统压力0.05～0.1MPa，关闭阀7开阀8。

3.启动自动控制加料装置，使阀2和阀3按照控制器C的设定进行工作，其步骤如下：

(1)开阀2、阀3关，在此状态下流化风Q₄经阀11和孔板b进入V₃，并经V₃和阀2与经L₁管道R阀1和孔板a的输送风Q₁汇合成Q₂经管道L₂进入再生系统。

(2)关阀2和阀3，此时流化风Q₄充入V₃中，使V₃压力升至流化风压力时为止。

(3)开阀3、关阀2，此时V3中压力较高的空气经阀3、管道L₈和阀4向压力较低的V₂方流动，使V₂底部的助燃剂松动，V₃压力泄掉后，向上的气流量降至由孔板b限定的流化风量Q₄，使V₂底部的助燃剂在松动的同时落入料仓V₃中，经过一段时间累积到一定量后，再进行下一步骤。

(4)关阀3和阀2，此时流化风Q₄充入已装有助燃剂的料仓V₃中，使V₃压力升至流化风压。