[实用新型]多功能医疗垃圾和固体废料焚化炉

说明书

本实用新型涉及一种焚化炉，特别是一种处理医疗垃圾和固体废料(除金属、玻璃、陶瓷以外)的多功能焚化炉。

目前处理医疗垃圾的焚化炉普遍采用密封式炉体结构，它包括有进料斗、炉膛、燃油装置、出灰口、排气口等部分。这些焚化炉以一支或二支柴油燃烧器作焚化用，焚化后的废气未经处理直接向空中排放，其废气和黑烟对大气造成严重的污染。另外其工作过程是间断式焚化，即焚化一炉后，再打开炉门进行第二次装料焚烧，处理垃圾速度慢，功能单一。

本实用新型的目的是研制一种焚化炉，可对医疗垃圾进行连续焚化，焚化后的废气无毒、无黑烟，并对燃烧过程所产生的热量进行综合利用。

为了达到上述目的，本实用新型对原有焚化炉进行彻底改造，增加了水幕喷淋室和过滤室。焚化炉的炉膛的横截面改为园形，纵剖面为椭园形，炉膛的内壁有凹槽螺旋向上，槽的未端与炉顶端的排气口连接，排气口外壁有冷水套，进料斗的底部一进料口在炉膛的半腰，出灰口在炉膛的底部，燃油装置的喷嘴设在炉膛的下端，炉膛顶端的排气口与炉膛顶成水平切线方向，并与水幕喷淋室进口相连，水幕喷淋室的出口与过滤室相连，过滤室的出口由排气机进行抽风排气。进行焚化时，垃圾从进料口进入炉膛进行燃烧，灰烬从炉膛底部的出灰口排出，废气从炉膛顶端出气口进入水幕喷淋室进行喷淋，使废气中的细微颗粒由水带走，同时水幕喷淋室中的水蒸汽也可对废气中的有害物质进行粘附。经水淋的废气由过滤室进行过滤吸附，使废气中隐含的有毒气体全部被过滤吸附，最后，通过强力抽气的方法把剩下的无毒、无臭的气体向下水道排放，完全消除废气对大气的污染。

为了进一步提高炉膛的燃烧效果，炉膛内壁的螺旋凹槽采用向右螺旋向上，喷油嘴向左偏离横截面的圆心，并稍微向下俯。当然，炉膛内壁的螺旋凹槽届可采用向左螺旋向上，喷油嘴向右偏离横截面的圆心。另外水幕喷淋室可采用多级喷淋，一般采用三级以下；过滤室可用活性炭进行吸附，也可以采用多级进行吸附，确保排出的气体无毒无臭。

由于采用对火焰具有螺旋导向的炉体结构，当柴油燃烧器向炉膛底部喷出火焰时，内壁的螺施凹槽引导火焰在椭园形炉膛内，由下向上形成旋风式回转后，才从炉顶切线方向上排出。这种结构具有二种重要作用，首先是椭园形炉膛有利于炉膛内壁各方向对炉的中部(椭园的焦点处)辐射热量，提高焚化温度，加速垃圾的焚化速度，其次是气化后的固体微粒(以碳为主)，由于受螺旋内壁的导向，在高温(800℃以上)的炉膛内回转，增加与进入炉内的氧气化合的机会，使燃烧更加完全，具有二级焚化作用，彻底消除黑烟。在技术上解决了以一级焚化取代二级焚化的炉体结构，既节约能源，又降低了焚化炉的成本。燃烧后的气体经多级水幕喷淋、蒸汽粘附和活性炭吸附，使排放废气达到无烟、无毒和无异味的效果。未级采用强力排气的方法，使垃圾进料口和出灰口始终保持负压状态，保证无废气泄漏，实现自动连续进料，提高处理垃圾的速度。与此同时，利用排气口外壁的冷水层产生的过热水蒸气(高于120℃)，引入蒸汽消毒柜，用于针筒或其它器具的消毒，或从热水供应管道引出，供应热水，节约能源，一机多用。

下面根据附图、结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是多功能医疗垃圾焚化炉的纵向剖面图。

图2是多功能医疗垃圾焚化炉的横截面图。

图1中，炉膛1的外壁为保温材料，内壁用耐高温防火材料做成，有螺旋向上的凹槽11，底部为出灰口15；进料斗2的下端在炉膛的腰部；中间有由马达4所驱动的拔料耙3；在炉膛顶端排气口安有集热器28，利用燃烧加热冷水；排气口的外壁有冷却水套8；9为水幕喷淋室的喷淋头，其喷淋用水由加压水箱10提供；本实用新型有三个水幕喷淋室，16、17为喷淋室之间的连通口，23为活性炭过滤室，12为抽风机，18为废水出口、19为废水和废气缓冲室、6为贮水箱、7为水泵、24为基座、13为基座轮。

图2中，20为第一水幕喷淋室，21为第二水幕喷淋室，22为第3喷淋室，24为燃烧器，25为输油管，26为油箱，27为蒸汽消毒柜。