[实用新型]新型反火型煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及一种燃煤生产煤气用的新型煤气发生炉，将煤转化为煤气供工业、民用，目前生产煤气的发生炉有两种，一种是正火型煤气发生炉，该发生炉由于填料时需打开顶盖，抽气口设在炉体上部，如果真空泵连续工作空气从填料口进入炉体易造成煤气爆炸事故，真空泵停止工作煤气则从填料口喷出也极易发生伤人事故，工人操作非常困难。另一种是反火型煤气发生炉，抽气管设在炉体外部下段，炉膛内下部夹套内壁有许多进气孔，煤气从进气孔径夹套通过抽气管排出，一改正火型发生炉的煤气由炉体上部排出变为所产生的煤气由炉体下部排出，克服了正火型发生炉的缺点，而集制气和净化为一体，从根本上解决了各类正火型煤气发生炉难以解决的煤气净化问题。但该炉由于炉内燃料的不断下降，真空泵的抽吸作用，而使内壁上的进气孔始终处于半堵塞状态，随着煤灰渣的不断增多经常造成进气孔堵塞，需停产清理，同时进气孔周围的高温经常造成进气孔，护板烧坏而停产抢修，因修理更换进气孔、护板工作均在炉内进行，操作十分困难和危险。

为了解决反火型煤气发生炉的进气孔不易被堵塞，炉膛温度能保持均恒的问题，而设计了一种新型的反火型煤气发生炉。

本实用新型的内容是：由炉体、水套、抽气管、冷却水套、出渣盘、出渣器等组成的反火型煤气发生炉，炉体下部的抽气管是「型的钢管弯头，水平端头为出气口，垂直端头为进气口，进气口的中心与炉体中心在同一中心线上，进气口端头管壁上有4～6个小进气孔；冷却水套是个直径大于抽气管直径三分之一左右的「型弯钢管，套在抽气管外面，水平端穿过炉体伸出炉体外与炉体水套焊接，冷却水套在炉体外面的一端焊有一个圆形钢板，其内径与抽气管外径相同，围在抽气管圆周与抽气管焊牢，圆形钢板的外径与冷却水套焊牢，冷却水套炉体外面的下端设有进水口，上端设有出水口，冷却水套在抽气管垂直端的小进气孔上方也焊有一个其内径与抽气管外径相同其外径与冷却水套外径相同的圆形钢板围在抽气管圆周与抽气管焊牢，其外径与冷却水套焊牢，成为一个密闭的循环水路；冷却水套下端的外边缘焊接着与抽气管壁上小进气孔数量相等且与小进气孔相对位置的挡灰板，挡灰板与抽气管的角度为25～40度；出渣器由螺旋杆螺旋叶组成，即在炉体底部的出渣盘中央灰帽的紧固螺栓上焊接着螺旋杆，螺旋杆上焊接着螺旋钢片为螺旋叶，螺旋杆立于抽气管的进气口中心伸入到抽气管内其高度与小进气孔相应。

说明书附图为反火型煤气发生炉的整体剖视图。

结合附图描述如下：炉体1、水套2、抽气管3、冷却水套4、出渣盘5、出渣器6等组成的新型反火型煤气发生炉，炉体1下部的抽气管3是个「型弯头钢管其水平端头为出气口7、垂直端头为进气口8、进气口8的中心与炉体的中心在同一中心线上，进气口8端头管壁上有4～6个小进气孔9，冷却水套4，水平段是一个直径大于抽气管3直径三分之一左右的钢管，套在抽气管3的外面与抽气管3的出气口7一同穿出炉体1与炉体水套2焊牢，再用一个外径与冷却水套4外径相同，内径与抽气管3外径相同的圆形钢板围在抽气管3的出气口一端外径管壁上，钢板内径与抽气管3焊牢，外径与冷却水套4焊牢，在冷却水套4的炉体外段的上端装有出水口11，下端装有进水口12，冷却水套4的垂直段也是一个直径大于抽气管3直径三分之一左右的钢管套在抽气管3的垂直段上与冷却水套4的水平段相吻合焊牢成为一个「型的弯头钢管水套整体，抽气管3的小进气孔9的上方也套有一个内径与抽气管3外径相同，外径与冷却水套4外径相同的圆形钢板，其内径和抽气管3外径焊牢，其外径与冷却水套4焊牢使冷却水套4成为一个密闭的循环水路，再在冷却水套4的垂直段下边缘上焊接4～6个小钢板为挡灰板12，挡灰板12与抽气管3上的小进气孔9位置相对应，角度为25～40度；在炉底的出渣盘5的中间灰帽15紧固螺栓上焊接一个螺旋杆13，立于抽气管3的进气口中心伸入到抽气管3内与小进气孔9高度相应，螺旋杆13上焊接着螺旋钢片为螺旋叶14。

抽气管3冷却水套4与炉体的连接还可以制作成活动的即：炉体水套不与抽气管冷却水套焊死。抽气管3冷却水套4可取出炉体维修或更换。

发生炉点火后，冷却水套4的循环水路在炉膛内循环，调节炉温在1200℃左右，煤气从抽气管3的小进气孔9，进气口8进入抽气管3排出，挡灰板12挡住灰渣不能从小进气孔9大量进入抽气管3，除渣器6上的螺旋叶14随着出渣盘的旋转将进入抽气管3的灰渣排出。

本实用新型的优点是：由于采用了3冷却水套的循环水路使煤气发生炉膛温度均恒的保持在1200℃左右，可以连续生产，抽气管由于采用「型弯管其进气口，小进气孔在抽气管的下端，小进气孔有挡灰板使抽气管内灰渣很少，又因螺旋除渣器的旋转使进入抽气管的炉渣灰及时排出，从而避免了灰渣堵塞抽气口和小进气孔，解决了反火型煤气发生炉抽气管的抽气孔易被堵塞，炉膛温度无法控制，不能连续生产的问题，由此延长了发生炉的使用周期减轻了工人劳动强度，改善了工作环境，大幅度提高了煤气生产量，降低了成本、提高了生产效率。