[实用新型]电镀挂架

说明书

本实用新型涉及一种电镀挂架，它在使用时挂在电镀机的阴极导电横架上，除了挂设方式良好之外，还有能有效提高挂架的使用寿命，提高电镀品质，防止污染，节省成本等多项优点。

图1所示系现有电镀挂架的立体图，现有挂架(1)是在不锈钢制的挂架主杆(10)上设有一个挂钩(100)，藉此挂钩(100)配合一螺栓(13)，将挂架(1)挂设并锁固在电镀机可水平升降的导电横架上。前述挂架主杆(10)上焊接有多个U型挂片(12)或L型双挂片(15)(该U型挂片(12)的开口系朝向侧边，也是不锈钢制品；L型双挂片则是向两侧延伸的)。上述挂架在制作完成后，必须连同扇形螺栓一同在表面增加一层绝缘的树脂层(EPOXY)，而仅留下U型挂片(12)与双挂片(15)的螺孔，以及扇形螺栓的螺杆部分不被覆绝缘层；另外，挂架主杆(1)表面上的数个凸出的，并与扇形螺栓(13)对称的接点(16)，亦无需被覆绝缘层。当实施电镀作业时，先将被电镀物置入U形挂片的夹槽内，然后把扇形螺栓拧入，使被电镀物与凸出接点(16)接触。当电流通过电镀机射，即由导电横架经挂架主杆(10)与凸出接点(16)传导到被电镀物，进行电镀作业。

上述挂架主杆(10)与扇形螺栓(13)皆被覆一层绝缘层的主要目的是避免电镀金属附着在挂架主杆(10)与扇形螺栓(13)上。但是，在电镀完成之后，U型挂片(12)与L型双挂片(15)的螺孔，以及扇形螺栓(13)的螺杆部位都要受到电镀液的影响，而沾染上电镀金属。因此，在实施数次电镀作业之后，必须将挂架(1)与扇形螺栓(13)一同浸在硝酸(HNO₃)液中，用强酸(或强碱)侵蚀掉，然后再以大量清水冲洗干净。

现有电镀挂架具有下述缺点：

1.挂架主杆与扇形螺栓用了不锈钢，但不锈钢的导电性能并不很好，它的电阻高，所以电镀时间较长，电能浪费较多，电镀的效果也较差。

2.在实施数次电镀作业之后，挂架在与被镀物接触部分及螺栓附近会沾有电镀金属，因此挂架主杆与扇形螺栓必须用强酸或强碱侵蚀，这样不但造成麻烦，还会减弱以后的电镀的效果，且增加工业废水。

3.当电镀完成后，现有挂架在取出时易沾染并带出电镀液，因此损失了大量电镀液。

4.现有挂架必须使用大量的强酸或强碱液作侵蚀用，而且还需大量的清水来清洗，不但易造成污染，还浪费许多水。

5.现有挂架的螺栓与螺孔之间，在数次电镀之后，螺纹的连接效果将会大打折扣，而且每况愈下，易发生故障，直至最后无法使用而报废。

6.现有挂架若有损坏或卡损，必须送厂维修处理，无法立即更换或维修，这对于业者将造成很大浪费，而且需准备更多的挂架备用，进而提高了成本。

鉴于现有挂架的缺点，设计人提供了一种改进的电镀挂架，这种电镀挂架主要由铜质挂架主杆、绝缘圆管、U型夹块及夹片与螺栓、以及数个固定夹头组合而成，其特征在于：

挂架主杆为一铜制的方条杆，其上端有一U型夹块与一夹片包夹着，并以两螺栓穿过该U型夹块拧在挂架主杆的螺孔内之后，再穿过夹片，另配合垫片与螺帽而结合在一起；该U型夹块与夹片及螺栓可将挂架主杆垂直或水平挂设在一电镀机的阴极导电横架之下，同时可将导电横架夹置在U型夹块与夹片之间；

挂架主杆的U型夹块未包夹的部份，可穿入一以PP或PE塑料制成的绝缘圆管内，并在管内空隙处充填环氧树脂材质，且在绝缘圆管的底部孔口用一端塞密封；

在挂架主杆上设置数个等间距的螺孔，且在底部也设置一螺孔；又，绝缘圆管上亦设有数个圆孔，底部也设置一圆孔，这些圆孔与前述挂架主杆上的螺孔相互对称设置；在绝缘圆管的表面上可串设数个固定夹块，每一固定夹块与一圆孔对称设置；

数个固定夹头与一底部固定夹头，皆为抗酸碱的PE或PP塑料制成，每一固定夹头皆有一能穿过绝缘圆管的穿孔、及一延伸出来的L型块，在穿孔与L型块之间有一夹槽，在夹槽的一侧壁有一C型孔槽，该C型孔槽与穿孔相通；又，L型块之前有一螺孔，抗酸碱之PP或PE塑料的螺栓可拧入该螺孔内；

另在每一个固定夹块的C型孔槽内皆设置一铜质导电栓，该导电栓的一端拧入一螺杆，此一螺杆可穿过绝缘圆管的圆孔后拧入挂架主杆的螺孔内；此外，该导电栓的外围还串设有一抗酸碱的橡胶圈套。

本实用新型中挂架的绝缘圆管上等间距设置固定夹头，其夹槽的开口方向与L型块的指向是相同的，且皆朝向左侧或右侧。

本实用新型中挂架的绝缘圆管下的底端固定一夹头，其夹槽的开口方向与L型块的指向是相同的，且朝向下方。