[实用新型]球磨机滚动装置

说明书

本实用新型涉及一种球磨机滚动轴承装置。

目前常见的球磨机主轴承均为滑动轴承装置，一般来说，滑动轴承的摩擦系数均较高，工作时运行阻力大，易消耗大量电能(作无用功)，同时当球磨机工作时，筒体内的高温经空心轴传给轴承衬，从而使两端轴承发热，易产生热涨冷缩之问题。

本实用新型的目的是提供一种能降低轴承摩擦系数，补偿热涨冷缩的轴承装置。

本实用新型为球磨机滚动装置，主要由置于磨机筒体两端的进料端主轴承和出料端主轴承构成，其两端主轴承由滚动轴承和轴承底座构成。在进料端轴承底座与滚动轴承之间还设有滚柱轴承。

由于本实用新型采用滚动轴承代替现有技术的滑动轴承，而滚动轴承工作时的摩擦系数一般均小于同规格的滑动轴承，因而当球磨机工作时，其运行阻力就相对减少，所作无用功大大降低，因而能提高工作效率，节省电能。同时由于在进料端主轴承还设有滚柱轴承(一般能直线滚动25毫米)，故当球磨机筒体工作中产生热涨冷缩现象时，产生轴向伸缩，以便滚动轴承正常工作。本实用新型适用于水泥、冶金、矿山、选矿、电力、化工等部门粉磨各种不同物料。

以下将结合实施例对本实用新型作进一步描述。

附图给出了本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1所述的A-A剖视图。

图3为图1所述的B-B剖视图。

一个由进料端主轴承(1)，磨机筒体(2)，传动大齿轮(3)，

出料端主轴承(4)组成的球磨机滚动装置。其进料端主轴承(1)由轴承盖(5)，中空轴(6)，滚动轴承(7)，轴承座(8)，凸球面体(9)，球面体(10)，滚柱轴承(11)，衬板(12)，轴承底座(13)组成。其中轴承盖(5)与轴承座(8)两者紧固相联，使滚动轴承(7)固定于其中。在固定于地面的轴承底座(13)上设有凸球面体(9)，球面体(10)及衬板(12)，其中凸球面体(9)与球面体(10)两者之间呈球面接触，而在球面体(10)下平面与衬板(12)之间开有一槽，内设有滚柱轴承(11)。同时滚动轴承(7)通过此凸球面体结构与滚柱轴承(11)相联。出料端主轴承(4)由轴承盖(14)，中空轴(15)，滚动轴承(16)，轴承座(17)，凸球面体(18)凹球面体(19)，轴承底座(20)组成，其中轴承盖(14)与轴承座(17)两者紧固相联，使滚动轴承(16)固定于其中，在固定于地而的轴承底座(20)上设有凹球而体(19)，凸球面体(18)，两者呈球面接触，滚动轴承(16)通过凹凸球面体结构安装于轴承底座(20)上。

当球磨机接通电源，电动机工作带动减速机运转，经联轴器带动小齿轮，经齿轮变速由大齿轮(3)带动筒体(2)及进料端主轴承(1)之滚动轴承(7)与出料端主轴承(4)之滚动轴承(16)作同步径向回转，筒内装有研磨介质，与物料一起被筒体(2)不断带起抛落冲击，研磨将物料磨碎。在此过程中，将产生一定热能，经中空轴(6)传给两端滚动轴承(7)(15)，即产生热涨现象，此时进料端之滚动轴承(7)将推动与之相联的滚柱轴承(11)向伸涨方向作轴向移动。而当球磨机停止工作时，整个机体逐渐冷却，此时进端料滚动轴承(7)将带动滚柱轴承(11)逐渐回缩。真正起到补偿球磨机工作中所产生的热涨冷缩现象。

滚动轴承按国家标准有不同的规格及型号，滚柱轴承可根据需要有不同的规格及型号。因而根据球磨机机型不同，可生产不同型号及规格的作此种径向回转，轴向移动之球磨机系列。