[实用新型]管体的内管夹持机构

说明书

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是一种工业用卷取装置上使用的卷轴管体的内管夹持机构。

目前，在纺织行业、造纸行业，塑胶行业及装饰用建材行业的许多机械设备上，都要使用卷取装置，而卷取装置中常采用的内管夹持机构的结构如图1至图3所示，图1为现有内管夹持机构的结构立体图，图2是其充气夹持时的结构示意图，图3是其非夹持时的结构示意图。从以上附图可以看出。在夹持管体13内部套有一周向间隔开没有豁槽孔14的管体1，在管体1内套有一可充放气的胶管11，在胶管11的外表面与管体13内表面之间浮动置放有沿胶管11周向间隔分段布的夹持凸块12，夹持凸块与管体11上的豁槽孔14数量相等，夹持凸块为带有沿径向凸伸的定位齿121的T形板块状，当需要夹持卷取或导放时向胶管11内充气，使胶管膨胀并沿径向扩张，在胶管沿径向扩张时则将夹持凸块12沿豁槽孔14顶出，使夹持凸块12的外伸定位齿121与夹持管体13内孔表面顶撑，从而使管体13能随管体1的转动而作卷取或导出动作。这种夹持机构虽可达到卷取或导放的作用，但仍存在以下问题。第1，由于夹持凸块的外伸或回落是靠充气胶管的充放气实现的，而夹持顶撑能力的大小决定着卷取是否可靠，因此，胶管11是在长时间充气状下工作的，为保证其充气压力以及换装卷取夹持管的需要则需要气泵不断地补充气压或放气后再充气。所以，其噪音及电力损耗较大。第2，在取出管体13时，要将胶管内气体泄掉，这样，胶管11就要反复经受收缩或膨胀变化，故很易老化或开裂。因此使用寿命较短，保养或更换费用较大。另外，由于充放气过程均需一定时间，故卷取管的分离或动作均较慢且工效较低。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种无需充气的低噪音节能的，可进行快速换装并迅速进入工作状态的管体的内管夹持机构。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的。

主座与轴杆相套装后并周向锁抱紧，主座座体外周面上间隔开没有沿径向凹入的控制槽，付座环和外座环活动套装在主座座体外周段的两端，在外座环和付座环之间周向锁固有与控制槽数量相同的定位件，在两定位件间相邻处的周圈浮动放置有三个夹持件，夹持件外周兜绕有弹簧并可使夹持件沿付座环和外座环内侧的轨槽径向移动，夹持件外表面没有夹齿，当轴杆转动一定角度后，与其固定的主座也转过一定角度，致使原置入在控制槽内的夹持件的下凸凸块相对移滑到主座的圆柱表面处并使夹持件被沿径向顶撑出去。从而实现夹持件外表夹齿与内管内壁的夹持。当不需夹持时，则反向转动轴杆，则夹持件在外兜弹簧及控制槽回位作下又回缩至原状态，故内管不受夹持。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于采用了纯机械式结构实现了夹持块的外展爬升夹持或回缩脱离夹持，故无需胶管、也无需反复的充放气，既减少了气泵或压缩空气的工作噪音，又节约了能源。

第2：由于取消了胶管，当然也就免除了因胶管老化折裂而导致的保养或停机而造成的人力，物力的浪费。

第3：由于采用了类似凸轮滑块式的顶升结构，故无需充放气的较慢的操作过程，故工作效率大为提高，而且，只要主座略微正反转动，即可自动，快速地实现地实现卷取，导放或脱离。

第4：结构简单，经久耐用，无需保养维修，具有较长的使用寿命和易于操作的特点。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有夹持机构的结构立体图，

图2是现有夹持机构的工作示意图之一，

图3是现有夹持机构的工作示意图之二，

图4是本实用新型的结构立体图，

图5是图4套上夹持管体后的结构示意图，

图6是本实用新型的结构分解图，

图7是图6中件5的A向局部放大视图，

图8是本实用新型结构剖面图之一，(非夹持状态)

图9是本实用新型结构剖面图之二，(夹持状态)

图10是图4中主座与付座环从另一侧看到的配装结构分解图，

图11是图10配装后与图8相对应的非工作状态的结构示意图，

图12是图10配装后与图9相对应的工作状态的结构示意图，

图13是本实用新型实施例的结构立体图。

下面将结合附图4至13对本实用新型的具体结构进行详细的说明：