[实用新型]五滴料行列式制瓶机

说明书

本实用新型涉及一种行列式制瓶机，尤其是对生产模制抗生素系列玻璃瓶制瓶机的改进。

现有技术中，自本世纪二十年代第一台行列式制瓶机问世以来，经过六十多年的改进。发展和演变，从单滴料成型发展到现在的四滴料成型，目前国内外均没有再进一步的纵向发展，而是大规模地进行横向发展，即发展到现在的六组四滴料、八组四滴料等。行列式制瓶机的横向发展虽然能提高生产效率，但需要投入较多人力和资金，动力消耗多，而且设备占地面积大，使生产成本难以降低，经济效益的提高受到影响。

本实用新型的目的在于将四滴料行列式制瓶机改造成动力消耗少，占在面积小，能有效地提高生产效率且降低生产成本的五滴料行列式制瓶机。

本实用新型主要由顶芯子机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、电控阀箱、接料槽机构及机架等构成，其特征在于顶芯子机构、打气机构、接料槽机构以及相应的零部件的口位由4个变成5个，顶芯子机构中的气缸盖直径为130至165毫米，口位中心距为28至31毫米；气缸内套的外径为136至165毫米，口位中心距为28毫米至31毫米；气缸体的外径为181至200毫米，内径为136至165毫米；5个芯子座的外径均为23至25.5毫米。打气机构的打气头盖板长度为150至180毫米，口位中心距为28至31毫米，其打气头柄的长度为150至180毫米，口位中心距为28至31毫米，与中心孔相垂直的方向设有长孔，该长孔通过小孔与各口位的通气腔连通。

本实用新型在四滴料行列式制瓶机基础上进行改进，基本上不增加占地面积和动力消耗，并且在不增加劳动力只需少量改造资金的情况下，一台制瓶机每天可多产瓶7万多只，即每天可增加产值25％，单位成本可降低20％左右，经济效益非常可观，该技术适应对现有四滴料制瓶机的改造。

图1是本实用新型顶芯子机构结构示意图；

图2是本实用新型打气机构结构示意图。

本实用新型的顶芯子机构包括有5个芯子座3，其外径最好为23.5至24.5毫米。顶芯子机构的气缸盖1直径最好为145至155毫米，口位中心距最好为28.5至29.5毫米，气缸盖垫盖2的几何尺寸的变化与气缸盖1相吻。气缸内套4的外径最好是145至150毫米，口位中心距为28.5至29.5毫米。气缸体5的外径最好是185至195毫米，其内径最好为145至150毫米，打气机构的打气头盖板长度最佳为160至174毫米，其口位中心距最佳为28.5至29.5毫米。打气机构中的打气头柄的长度最好为160至174毫米，口位中心距最好为28.5至29.5毫米。与中心孔10相垂直的方向设有长孔11，长孔11的一端用螺钉9密封，若干小孔12与长孔11和通气腔8连通。压缩空气通过中心孔10进入长孔11，然后再经过小孔12进入各通气腔8，使各通气腔都能得到均匀的气量，通气腔8中置有弹簧，用垫圈7和盖板6固定。此外，制瓶机的口模夹钳、钳瓶夹钳，接料槽机构等部件的几何尺寸均应作相应的变动。