[实用新型]锯片

说明书

本实用新型涉及一种锯片，特别是涉及一种使锯屑容易排除，可以降低锯切阻力并且使用省力的锯片。

如图1所示，以往用来锯木的木工锯片，主要是在一个呈长条状的锯片1本体的底缘加工研磨形成多数以相等距离排列的三角形锯齿11，如图2所示，每个三角形锯齿11的两侧边各由外往内以适当的角度研削处理成一斜面111、112，且两相邻的锯齿11的处理方向刚好相反，也就是说，由图2中看得见各锯齿的斜面构造，其相邻的左右两边锯齿的背面也同样形成有两侧边斜面，而且两相邻锯齿成正反向对应。每个三角形锯齿11的两斜面111、112相交处形成一段棱线113，且该三角形锯齿11的尖端，从该锯片1的一侧边由下往上以一倾斜角度被磨掉，而形成一个三角形的倾斜面114，使整体成为一种两侧具有斜刃，且顶端也为尖斜面的三角形锯齿11，该锯齿11连续反向间隔排列，形成一支锯片。此种锯子的优点是：较锐利、使用方便，且被锯物面可以相当平整。

此种锯片1虽然具有上述的优点，而被普遍使用，经长期研究后发觉，该锯片1在锯断木材的横纤维时，虽然可以有效且方便地使用，但是当进行锯切的方向与被锯物纤维生长方向同向时(也就是纵锯)，就会有一些细微的问题产生：如图3所示，因为锯齿11本身构造于切断与锯板平行的纤维时，很容易使已被切断的较长纤维缠绕于锯齿与锯齿两者底端所夹的三角形所残留的空间12中，并受阻于两锯齿11交接的顶点115上而不易脱离，这将形成相当大的阻力，使这种锯齿在纵切时不能十分顺畅，而感觉到比较费力、费时。产生前述现象的主要原因在于：该锯片1的锯齿11在设计上是对应地位在中心线116两侧，也就是说，每个锯齿11的外侧缘线117与齿刃尖端118至板体中心线116间的夹角θ都相同，当具有相同夹角θ的锯齿11作用于木材3上时，其两排角度一致齿刃尖端118在锯切时，将会在木材3上切割出两边对应平行的直线切痕31、32，而位在两切痕31、32间的残留木材纤维则在锯片1拉动时，藉各锯齿11往复移动而被带出切痕沟缝并将木材纤维推挤脱落，如果其中受推挤的残留木材纤维具有一定长度，其彼此间的结合力仍很大，就会阻碍锯片1的拉动，因此往往在推挤清除上会感到费力。

本实用新型的目的在提供一种锯片，锯切时，可将各锯齿间隙中的锯屑更有效率地带出，具有使用省力的功效。

本实用新型的技术方案是：

一种锯片，该锯片底缘上设有多数个以相等距离排列的三角形一般锯齿，各锯齿的两侧边由外往内以一斜角形成磨削斜面，相邻两锯齿的磨削方向相反，且相邻两锯齿的尖端稍微朝外张开，各尖端从磨削斜面的一侧边由下往上斜削，而形成一个三角形的倾斜面，其特征在于：

该锯片上每相隔数个一般锯齿各设有一个特殊锯齿，该特殊锯齿的一侧形成一个磨削斜面，且尖端形成斜削的三角形倾斜角，该特殊锯齿的另一侧形成一个平直面。

利用该特殊锯齿的平直面，不但可顺利地将纵向纤维刨断，也可顺利地将锯屑排出排除，让使用者更方便省力。

本实用新型的效果：

如图5所示，当使用时，本实用新型由于在以往的一般锯齿21中以相等距离设置有特殊锯齿22，锯切时同样藉由一般锯齿21，可将木材4锯切成两侧的直线切痕41、42，而锯切后所残留的木材纤维，则可藉特殊锯齿22的平直面223底端凸伸于轮流向外稍微张开的一般锯齿21的尖端所残留的空间23中，将各锯齿间隙中的纵向纤维容易地刨断，且使锯屑能更有效率地带出，避免阻塞的现象，使操作更顺畅，在锯切的过程中更省力、方便。

综上所述，本实用新型的锯片，确实能藉由特殊锯齿的设置，来达到排除木屑、减少阻力效果。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的锯片进行详细说明，附图中：

图1是一种以往锯片的外观图。

图2是上述以往锯片上锯齿的局部放大图。

图3是上述以往锯片进行锯割时的使用状态示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的锯片上锯齿的局部排列示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的使用状态示意图。

如图4所示，本实用新型较佳实施例的锯片2底缘上，与上述以往的锯片相同，也设有多数个以相等距离排列的三角形锯齿。该锯片2上的三角形锯齿中分为两种类型；大多数的一般锯齿21及少数的特殊锯齿22。该锯片2的下缘是先被冲制成多数个连续排列的三角状胚齿，再分别研磨冲压加工，形成连续反向间隔排列的多数个一般锯齿21间，然后相隔预定个锯齿就形成一个特殊锯齿22，例如五齿、七齿或八齿等预定齿数。