[实用新型]机械立窑蜂窝料饼水泥熟料烧成机

说明书

本实用新型涉及一种水泥熟料烧成设备，具体说是对机械立窑水泥熟料烧成机的改造。

目前我国普遍采用机械立窑进行水泥熟料煅烧。由于立窑的边壁效应即边风过剩，烧成时的料球粘结和体积收缩，使中部通风不良，热工制度不稳，造成产品质量偏低，从国家建材局统计的数据看，立窑生产的水泥质量，标号大部分处于325#，部分425#，而525#水泥仅占全国525#水泥总量的3％，很难满足工程建设需求。另外由于窑内通风不良，容易产生料球爆裂现象，甚至发生喷窑事故。

为避免上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种将现有机械立窑窑罩取掉，装设蜂窝料饼制造机，将现有立窑改造为蜂窝料饼水泥熟料烧成机，从而提高熟料烧成质量、节约能源。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：由窑罩、窑体、卸料器和烟囱等构成的机械立窑水泥熟料烧成机，本实用新型的特征在于把窑罩取掉，在窑体顶部装设蜂窝料饼制造机，它将窑体顶部封闭。蜂窝料饼制造机包括动力和制饼两部分装置，其中制饼装置由桶体、制孔杆、制孔杆固定盘和压饼盘组成，制孔杆固定盘固定在桶体顶部并与制孔杆上端固定连接，压饼盘套在制孔杆上，它与动力装置的竖向传动杆连接并在其带动下沿制孔杆上下滑动。动力装置由电机、固定架、横向传动杆和竖向传动杆组成，竖向传动杆穿过制孔杆固定盘与压饼盘固定连接。制孔杆固定盘和压饼盘上分别设有均匀分布而且相互对应的制孔杆套孔和加料孔。制孔杆可以采用实心杆或空心管，采用空心管时，部分上管口设置限压自动控制器。

附图说明如下：

图1为机械立窑蜂窝料饼水泥熟料烧成机总体结构示意图

图2为蜂窝料饼制造机结构示意图

图3为制孔杆固定盘和压饼盘平面视图

以上图中1—窑体，2—蜂窝料饼制造机，3—卸料器，4—烟囱，5—桶体，6—制孔杆，7—制孔杆固定盘，8—压饼盘，9—电机，10—固定架，11—横向传动杆，12—竖向传动杆，13—制孔杆套孔，14—加料孔，15—限压自动控制器。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

实施例：参见图1，机械立窑蜂窝料饼水泥熟料烧成机由窑体(1)、蜂窝料饼制造机(2)、卸料器(3)和烟囱(4)构成，本实用新型是对现有立窑水泥熟料烧成机的改造，它主要是把现有的窑罩取掉，在窑体(1)上部装设一套蜂窝料饼制造机。

参见图2和图3，蜂窝料饼制造机包括动力和压饼两部分装置，动力装置由电机(9)、固定架(10)、横向传动杆(11)和竖向传动杆(12)组成，其中电机为现有技术，可根据立窑和蜂窝料饼的规格选用，动力装置安装在压饼装置的顶部，其竖向传动杆(12)穿过制孔杆固定盘(7)与压饼盘(8)固定连接。制饼装置由桶体(5)、制孔杆(6)、制孔杆固定盘(7)和压饼盘(8)组成，制孔杆固定盘固定在桶体(5)顶部并与制孔杆(6)上端固定连接，压饼盘(8)套在制孔杆(6)上，与动力装置的竖向传动杆(12)连接，并在传动杆带动下沿制孔杆(6)上下滑动；制孔杆固定盘(7)和压饼盘(8)上分别设有均匀分布而且相互对应的制孔杆套孔(13)和加料孔(14)；制孔杆(6)可以采用实心杆或空心管，若采用空心管，部分上管口设置限压自动控制器(15)，该限压自动控制器为现有技术。

使用本实用新型的工作程序：将现有立窑成球机制成的生料球先输送到蜂窝料饼制造机(2)，料球从制孔杆固定盘(7)和压饼盘(8)上的加料孔(14)落入桶体(5)，压饼盘(8)在竖向传动杆(12)的带动下，沿制孔杆(6)上下运动，以底饼为底板，将料球压制成蜂窝料饼并推入窑体(1)进行煅烧，烧成的熟料从卸料器(3)卸出窑体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于蜂窝料饼上的通风孔均布，从根本上解决了立窑中部通风不良的弊端；

2、由于有蜂窝料饼锁边，从根本上解决了立窑边壁效应即边风过剩问题；

3、制孔杆为空心管时，部分上管口设置限压自动控制器，使熟料处于深暗火高压煅烧，避免产生料球爆裂现象，防止了喷窑事故的发生，实现了安全生产；

4、该烧成机为水泥熟料的形成创造了最佳条件，实现了大风大料，火力集中，烧成层薄，快烧急冷的效果。熟料标号在625#以上，热耗在900大卡/kg熟料以下，同规格机立窑产量提高30-50％；扬尘低于国家排放标准，CO含量较现有立窑减少70-80％，苯、氮的不完全产物含量减少90％。