[实用新型]小功率通用电动机

说明书

本实用新型涉及小功率旋转电机，特别是涉及用于家用电器的交直流通用电动机。

小功率通用电动机一般都是单相串励换向器电动机，在家用电器和手持电动工具领域有广泛应用，因而减轻重量和降低成本是设计考虑的重要因素。图1分解展示所述小功率通用电动机的总体结构。现有技术这类电动机的前、后端机座6、8常用铝合金精密铸造、用高强度工程塑料注射或模压成形。用这样的材料和工艺，成本较高，生产过程比较慢。近年来也有将前、后端机座6、8用钢板冲压成形的，但由于设计的结构、形状比较简陋，从而须用较厚的钢板保证部件刚度，以及用较多的零件进行装配，以致减轻重量和成本的目标不能充分达到又，为将定子磁场绕组11同外电路以及同转子3的电路连接起来，须将磁场绕组11的部分出线端固定在定子迭片组件1前、后端面上的绝缘端子座12～19上。现有技术是将铜质焊片事先固定在端子座12～19上，将磁场绕组11要作电连接的出线端表面漆皮刮干净，然后绕于所述焊片上施行钎焊。这样做当然很麻烦，工时成本较高。近年来已有一些产品采用无焊连接，但所用接线端子片造形复杂、工艺繁琐，降低成本不显著。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种具有较高刚度前、后端机座，并且磁场绕组用更为方便成形的接线端子片作免焊连接的小功率通用电动机。

本实用新型的目的可以通过采取以下措施来实现：设计制造一种小功率通用电动机，包括嵌有磁场绕组的定子迭片组件、前端同轴装着换向器的转子，以及各自装有轴承的前、后端机座。所述前、后端机座用金属板冲压成形，它们的两条主棱在各自中部压出″V″型内突，在主棱两端部各处以及在另两条棱的两端部各处都分别向棱的内侧压斜。所述定子迭片组件的前、后端面有塑料压制的框架，上有绝缘端子座多个，它们是和所述框架一体形成的矩形突起物，中空，相对两侧壁上分别开有″V″型槽和″一″字槽，磁场绕组的部分出线端绕于所述各端子座，并嵌入所述″V″型槽和″一″字槽，再用由铜合金片冲剪、弯折成为前端有叉形刃口的接线端子片插入至端子座底部，刃口划破励磁绕组出线端的表面漆皮完成无焊电连接。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型电动机总体结构的分解示意图；

图2是所述电动机前端机座6的透视图；

图3是所述电动机前端机座6的立体示意图，图中装入电制架79的部分，凸耳781和782被打弯；

图4是所述电动机后端机座8的透视图，没有″H″型冲孔；

图5是所述电动机绝缘子座12～19的构造形状示意图和接线端子片20插入所述端子座的情况示意图；

图6是本实用新型接线端子片20的立体示意图和透示图。

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述；

本实用新型的小功率通用电动机，如图1所示，包括嵌有磁场绕组11的定子迭片组件1、前端同轴装着换向器32的转子3，以及装有轴承4、5的前、后端机座6、8。前、后端机座6、8用金属板，例如用1.6毫米厚的钢板冲压成形。从图2～4可见，机座6、8的两条主棱在各自中部压出V型内突61、62或81、82，在主棱两端部63～66或83～86以及在另两条棱的两端部67～70或87～90分别向棱的内侧压斜。这样，每个机座的四条棱由于端部被向内侧压斜，尤其是两条主棱，中部还有V型内突，从而大大提高了它们抗弯折的刚度。再有，为提高机座6、8端面的抗弯折刚度，其上、下边缘71、72或91、92均向内弯卷大致成直角；为提高两侧面的抗弯折刚度，它们两侧面的上、下边缘73～76或93～96则向外弯卷大致成直角。

机座6装于所述电动机的前端，那里有旋转着的换向器32和静止的电刷支架79 。由图2、图3可见，机座6的两侧壁上冲有″H″型透孔77、78，在装入电刷支架79后打弯孔77、78处的凸耳771、772和781、782，使电刷支架79固定。

从图1、图5看到，定子迭片组件1的前、后端面有塑料压制的框架，上有绝缘端子座12～19，它们是和所述框架一体形成的矩形突起物，中空，相对两侧壁上分别开有″V″型槽和″一″字槽，磁场绕组的部分出线端绕于所述端子座12～19，并嵌入所述″V″型槽和″一″字槽，再用由铜合金片冲剪、经两道弯折成为前端有叉形刃口201、202的接线端子片20插入至端子座12～19的底部。