[实用新型]冲击式混砂机

说明书

本实用新型是一种冲击式混砂装置，属铸造设备技术领域。

目前，我国铸造生产中所使用的各种混砂装置，其工作原理是，用辗轮或叶片等机械部件搅拌和辗压型砂原料，从而达到混砂目的。在生产过程中，辗轮式常出现辗轮区底盘粘砂和刮板磨损严重；混制后的型砂透气率低，并常混有大团块，需使用松砂机松砂；而且，混砂装置磨损件更换与维修工作量大。发明入在1986年设计的间歇式颤震混砂机(见CN86210963U)在一定程度上缓解了上述技术缺陷给生产带来的影响，但因噪声治理费用高而未推广。

本实用新型的目的是提供一种结构简单的冲击式混砂机，这种混砂机既能克服辗轮式和叶片式混砂机的弊端，又能降低功耗和噪声，无须作噪声治理，并能混制各种类型的型砂。

下面结合附图及附图所示的实施例，对本实用新型的内容作详细的描述，但本实用新型的内容不限于附图所示。

图1为本实用新型的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图的俯视图；

机架(1)、电动机(2)、皮带传动(3)、减速箱(4)、掷砂叶轮(5)、转盘(6)、刮砂板(7)、导砂板(8)、冲击环(9)、支撑架(10)、盛砂筒(11)、卸料斗(12)、主传动轴(13)。在图1中，盛砂筒、卸料斗、刮砂板、导砂板和冲击环是沿A--A剖视旋转绘制，转盘全剖视，叶轮与减速箱未剖视。

本实用新型的技术内容是：

冲击式混砂机包括机架(1)、电动机(2)、皮带传动(3)、减速箱(4)、转盘(6)、刮砂板(7)、支撑架(10)、盛砂筒(11)、卸料斗(12)、主传动轴(13)，本实用新型设置了水平放置的掷砂叶轮(5)、导砂板(8)、冲击环(9)，主传动轴(13)带动掷砂叶轮(5)旋转，减速箱(4)的低速传动轴带动转盘(6)转动，导砂板(8)及冲击环(9)依靠支架(10)固定在机架的横梁上。掷砂叶轮的中心开口是进砂口，侧面开口是出砂口。盛砂筒(11)顶部开口是加料口，侧面开口是卸料口。刮砂板(7)、导砂板(8)和冲击环(9)固定不动，冲击环与导砂板形成冲击区，砂料在冲击区内承受冲击和挤压。

本实用新型的工作方式及原理：

机架(1)支撑整机，电动机(2)驱动皮带传动(3)和减速箱(4)，主传动轴(13)带动掷砂叶轮(5)旋转，减速箱的低速传动轴带动转盘(6)转动，转盘(6)与传动轴之间用花键连接，转盘(6)带动盘上型砂转动。叶轮(5)与转盘(6)作逆时针转动时，进行混砂程序；作顺时针转动时，型砂沿刮砂板(7)运动，进行卸砂程序。导砂板(8)及冲击环(9)依靠支撑架(10)固定在机架的横梁上。盛砂筒(11)顶部开口是加料口，侧面开口是卸料口。进行混砂程序时，型砂沿刮砂板(7)和导砂板(8)，由叶轮中心的进料口进入叶轮内。型砂在叶轮内受到加速度后，沿叶轮出口抛射到冲击环和刮砂板内的冲击区，即可实现冲击混砂。转盘顺时针转动时，混制好的型砂即可从卸料口卸出。

在附图所示的实施例中，水平放置的掷砂叶轮(5)是冲击混砂的动力元件，导砂板(8)将砂料送入叶轮内，砂料在高速旋转的叶轮内得到加速后，被抛射到冲击区，进行连续地冲击挤压和充分地混合，50秒即可混合均匀，2分钟达到铸造型砂的良好性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型采用冲击混砂方式，避免了辗压摩擦，所以，磨损件少，功耗低，噪声低，混砂速度快。经检测，本实用新型的各种指标均比辗轮式混砂机好(见下表)。

测量数据对比表