[实用新型]单叶片中浓浆泵

说明书

本实用新型涉及一种高效无堵塞泵。特别适合于造纸行业推广应用中浓技术，输送浓度可达8～15％的纸浆，故命名为中浓浆泵。

目前，造纸行业在输送浓度为8～15％的中浓浆料时，传统方式是采用容积式浆泵(即双螺杆泵或双转子容积泵)，这种输送系统包括以下操作过程：首先在贮浆塔底部对浆料进行稀释和搅拌，把浓度从8～15％降到3～4％，然后用低浓浆泵把浆料送到浓缩机浓缩到8～15％的浓度。最后用容积式浆泵输送到下一道工序。由于整个系统的附加设备多，所以投资大、能耗大、占地面积大，经济效益低。同时这种传统的容积式浆泵对浆料中的硬杂物较敏感，很容易损坏机件。近十年来随着中浓技术的研究和应用，新近轻工部科研设计单位研制成功湍流离心式中浓浆泵，可输送浓度为8～12％的中浓浆料，不需对浆料进行稀释就能把浆料从贮浆塔直接吸入泵内输送到下一道工序，从而减少了中间环节，简化了工艺流程，降低了能耗。可是这套浆料输送装置用现代技术不断进步的眼光来审视，还存在以下两点不足之处：1)湍流离心式中浓浆泵的主体为旋流泵，其次为湍流发生器和气体分离器，三者必须结合为一体，纸浆中的气体。通过湍流发生器后释放，积聚在叶轮中心，然后被吸入气体分离室由真空泵吸走，因此整套装置显得繁琐复杂；2)旋流泵通过性能好，但效率低，据科研资料介绍，湍流离心式中浓浆泵最高效率仅达到30.2％。

本实用新型的目的是提供一种单叶片中浓浆泵，其结构简单，不需附设真空泵吸气，能泵送浓度为8～15％的中浓纸浆，泵的最高效率不低于50％。

本实用新型是这样实现的：它包括叶轮、泵体、吸入盖、泵盖、泵轴和悬架部件。叶轮由铸成一体的螺旋形单叶片、锥形后盖板和安装在锥形后盖板上的活动式副叶片组成。

采用式样独特的螺旋形叶片可使泵同时具有容积泵和离心泵的特性。螺旋形叶片与吸入盖构成一个容积泵，叶片对浆料产生螺旋推进作用。在泵体内，浆料在螺旋叶轮离心力的作用下增加能量，产生扬程并排出泵外。由于螺旋叶片采用单叶片，流道宽敞，所以介质在泵内不会发生堵塞现象。为了解决螺旋形单叶片不对称性而产生振动的问题，在与螺旋形单叶片铸成一体的锥形后盖板上安装活动式副叶片。例：在锥形后盖板的外表面铸有螺旋形单叶片，在锥形后盖板的内表面安装有活动式副叶片。副叶片能有效地克服动不平衡而造成的机械振动。

为了加强中浓浆料的流动性，提高输浆浓度，在泵的吸入盖的吸入端可装接湍流激发器。它由进浆管、在该管内壁上的至少两块翅片、位于管中心并且一端与叶轮锥顶连接而另一端与行星齿轮减速机构连接的传动轴和装在减速机构低速端的前倾叶片组成。通过传动轴带动前倾叶片旋转，在约280rpm的转速下使浆料作高速环向流动和高频径向脉动，对浆料产生强烈的剪切作用，使浓度在8～15％的絮凝状纸浆处于分散、滑移的流体状态。此时泵的最高效率不低于50％。

本实用新型也可不装设湍流激发器，只是输送浆料的浓度略低，约为8—12％，此时泵的效率最高可达到60％以上。

本实用新型的优点如下：

1、构造简单，不需附设真空泵吸气。

2、泵送浆料的浓度高，最高可达15％。

3、效率高，最高可达60％以上。

4、耗电低。

5、介质在泵内不会发生堵塞，且能输送固、液、气三相混合物。

6、用途广泛。除泵送纸浆外，还可广泛用于其他工程，例如输送：化学浆料、糖浆、泥浆、甘蔗渣、屠宰废料等。它对浆料、杂质的抽吸能力，通过能力及效率均明显优于离心杂质泵和旋流泵。

以下结合附图所示实施例进一步说明。

图1是本实用新型构造示意图；

图2是图1中的叶轮的右视图；

图3是图2中的A—展开放大图。

参照图1—2，本泵包括叶轮1、泵体3、吸入盖2、泵盖4、泵轴5和悬架部件6。叶轮由铸成一体的螺旋形单叶片7、锥形后盖板8和安装在锥形后盖板上的活动式副叶片9组成。叶轮1上面的螺旋形单叶片绕锥形后盖板的外表面从锥底向锥顶呈螺旋形延伸。在泵的吸入盖的吸入端装接有湍流激发器10，它由进浆管11、在进浆管内壁上的四块半圆形翅片12、位于管中心并且一端与叶轮锥顶连接而另一端与行星齿轮减速机构13连接的传动轴14和装在减速机构低速端的伸入进浆管内的两块前倾叶片15组成。经传动轴14和减速机构带动前倾叶片以280rpm的速度旋转，使中浓絮凝纸浆出现分散滑移流体状态。

参照图2—3，副叶片9与螺旋形单叶片的倾斜方向一致，当叶轮旋转时，副叶片高速搅动介质，同时介质也对副叶片产生一个径向反作用力，通过反复调试移动副叶片的安放位置，使叶轮整体达到平衡，最后用螺钉16固定。此法能有效地解决其动不平衡所产生的机械振动。