[实用新型]振动桩机

说明书

本实用新型涉及建筑工程机械中振动桩锤施工混凝土灌注桩。

近年来，在我国的建筑施工中，打桩基础越来越多地采用了振动沉管灌注桩技术，目前常用的设备为振动沉拔桩机，主要结构为可移动且可垂直导向的桩架和实施沉拔的振动桩锤相配套构成(例如ZJ型桩架与DZKS型振动桩锤组合成的桩机)，该类机型结构简单、操作维修简便、经济实用，除可施圆柱桩外，还可施工大头桩，但该类机的桩锤和桩管是固定的，即二者是通过法兰用螺栓连接起来的，进料口开在桩管顶部外侧，因而进料口下的桩管长度即为沉桩最大长度，该长度又决定了桩架的高度，这样注桩的长度受到了限制。目前桩长30米已常见，桩架高度则需35米左右，而再长些的桩在施工设计中也已出现，相应桩架的高度势必还要高，为保证稳定性要求，底盘部分亦要相应增大，致使设备庞重，使用不方便，运输困难。此外，桩管与桩锤连接是在空中进行，螺栓连接孔难对正，且拧紧困难，人员爬上爬下也有一定危险性。

本实用新型的目的旨在提供一种在低桩架上能打长桩的振动桩机，以达到提高性能，方便施工，减轻设备重量，避免材料耗费，并使运输方便。

本实用新型的目的由如下技术方案来达到：包括架体、振动桩锤、桩管、钢绳、卷扬机，该振动桩锤上部为起吊横梁，中部为弹簧组，下部为激振器，其特征在于：在所述激振器的上面增设上夹管器，下面增设下夹管器，该两个夹管器的结构是：一爿与激振器固定的具有内圆弧面的固定臂的两头经销钉各铰接一爿也具有内圆弧面的活动臂，三者相联构成的圆圈内壁各镶有弧齿板，在两爿活动壁之间设有操作夹紧、松开的液压紧松机构，该液压紧松机构由液压控制装置控制操作。

上述的液压控制装置包括液压泵、溢流阀、油箱等，它可以安装在振动桩锤不参与振动的部位，也可以安装在架体的某一部位上。

上述的液压紧松机构可以有多种形式：一、配设双作用液压缸，靠活塞杆往复动作，同时可操作松开、夹紧；二、配设单作用液压缸和弹簧，由液压缸操作夹紧，由弹簧的弹性力实现松开。

上述的上夹管器和下夹管器，可以通过法兰固定安装在激振器上。

在架体下的底盘前设有刮泥器，该刮泥器的结构是：在架体上设支座，支座前设两伸出臂，该伸出臂开有长槽，一个刮泥板在该长槽中可前后左右移动，该刮泥板中央开有稍大于桩管的圆孔，当桩管在该孔中上行时将泥刮下，可在刮泥板的圆孔边再设刮泥圈，固定在刮泥板上，可以更换。

本实用新型与现有振动桩机相比，改变了原来的施工长桩必须有相应长度架体配套的局限，用低桩架即可打长桩，并且夹管器可在桩管任意部位夹紧，不受长短桩限制，灵活方便，具有整机重心降低，稳定性好，使用方便，体积小，便于运输等特点。

若液压控制装置设在振动桩锤上，油路短，减少故障，且降低成本，则结构简单。

液压紧松机构由单作用液压缸配弹簧，可保持夹管器处于常松状态，只需操作夹紧，使油路简化，操作方便。

夹管器经法兰与激振器固定，既便于安装，又能与现有桩管配套，使施工方式灵活多样，一机多能。

若设置刮泥器，则用于刮除桩管上的泥土，保持桩管清洁，延长使用寿命，设刮泥圈，由刮泥圈刮泥，延长刮泥器的寿命。

图1为采用本实用新型技术方案的实施例的整机示意图

图2为实施例中的振动桩锤的正面图

图3为实施例中夹管器的俯视图

图4为实施例中刮泥器的俯视图

下面结合附1、2、3和4，进一步详细描述其实施例：图中标号表示：1振动桩锤、2架体、3桩管、4钢绳、5刮泥器、6卷扬机、7液压控制装置、8起吊横梁、9弹簧组、10上夹管器、11激振器、12下夹管器、13固定臂、14弧齿板、15活动臂、16液压缸、17销轴、18压缩弹簧、19刮泥板、20支座、21刮泥圈。

振动桩锤1设在可移动的架体2上在纵向导轨上可以上下移动。振动桩锤1的上部为起吊横梁8经钢绳4由卷扬机6牵引在导轨上滑动。桩管3由上至下纵贯振动桩锤1的中央通孔。振动桩锤1由上部的起吊横梁8、中部弹簧组9、下部激振器11组成，激振器11上面设一夹管器10，下面设下夹管器12，上夹管器10和下夹管器12包括一爿与激振器固定的具有内圆弧面的固定臂13，固定臂13两头经销钉各铰接一爿也具有内圆弧面的活动臂15，三者相联构成的圆圈内壁各镶有弧齿板，在两爿活动壁之间设单作用液压缸16和压缩弹簧18，在架体下的底盘前固定支座20，支座20设两伸出臂，伸出臂上开有长槽，一个刮泥板19在该长槽中可前后左右移动，刮泥板19中央开有稍大于桩管3的圆孔，刮泥板的圆孔边再设刮泥圈21。