[实用新型]新型挤砖机

说明书

本实用新型属制砖机制造领域。

本实用新型的背景技术是：现有的挤砖机由联轴器、主轴、压泥板、进料斗、绞刀、泥缸、泥缸衬套、连接缸、机头、机口、机架、带轮等构成。不足点是：压泥板的送料为间歇式工作，因而工作效率低。

本实用新型的设计目的：避免现有技术中的不足之处，设计一种能够实现连续送料且工作效率高的新型挤砖机。

本实用新型的设计方案：本机以粘土、煤矸石、页岩为原料生产成型含水率在18％--24％的砖坯的制砖机。本机是用联轴器与减速机连接并固定在制砖机机架上，通过操作控制使挤砖机绞刀轴(1)和主绞刀(19)旋转后，将泥料通过压缩挤出机口成型。进料是通过主锥齿轮(5)转动后带动被锥齿轮(12)、因多头送压泥绞刀(8)与绞刀毂(11)焊接为一整体后又用螺栓和被锥齿轮(12)连接，使被锥齿轮(12)和多头送压泥绞刀(8)同时旋转，利用多头送压绞刀(8)的螺旋面连续送压泥料，使主绞刀始终保持在有足够的泥料情况下工作。滑动轴承(7)是重受工作时多头送压泥绞刀的轴向力和被锥齿轮(12)的轴向力，同时又重受被锥齿轮(12)的径向力，因此要有足够润滑，润滑是靠被锥齿轮(12)背锥型成的凹面装有润滑油，由于该齿轮的转速低不能将油甩出去，因而使滑动轴承(7)始终浸在油中，能得到很好的润滑。定位盘(6)和锥齿轮合(14)的组合，使绞刀毂(11)得到很好的定位又能对被锥齿轮(12)起防尘作用，绞刀毂(11)上下面嵌有密封填料，防止工作时泥尘进入滑动轴承(7)和油室内，以保证机件长久可靠运转。其结构方案：一种新型挤砖机，它包括联轴器，机口(16)的进料口与机头(17)的出料口连接，机头(17)的进料口与连接缸(18)的出料口连接，连接缸(18)的进料口与泥缸的出料口连接，泥缸衫套(15)位于泥缸内，主绞刀(19)由主绞刀键(20)固接在绞刀轴(1)上且位于泥缸内，齿轮毂(3)安装在绞刀轴(1)上，主锥齿轮(5)固定在齿轮毂(3)上，被锥齿轮(12)与主锥齿轮(5)相啮合且连接在绞刀毂(11)上，绞刀毂(11)与多头送压泥绞刀(8)固为一体，绞刀毂(11)的上部装有滑动轴承(7)，滑动轴承(7)由定位盘(6)固定，锥齿轮盒(14)固定在泥缸上体的上面，绞刀轴(1)前轴承盒(23)分别位于泥缸上下体(26，27)上，其两侧设有轴承盖(24)，轴承盖(24)的两侧设有润滑套(25)和封泥套(21)，齿轮罩壳(4)罩在主锥齿轮(5)上，受料斗(9)位于定位盘(6)上。在齿轮毂(1)的内园端面上下装有密封填料(13)。在前轴承盖(24)上装有橡胶油封(22)。泥缸上下体同时也是机身上、下体(26，27)。被锥齿轮(12)背锥型成凹面内装有润滑油及探油针(10)。

本实用新型与背景技术相比：一是改变了以前普通型砖机压泥板的传动方式，把压泥板改为多头送压泥绞刀，从原来的间歇压泥变为连续压泥使主绞刀有充足的泥料，因而比原来的绞刀效率提高。与同型号挤砖机相比，产量能提高百分之三十左右；二是绞刀轴前轴承润滑是由主锥齿轮(5)所带的油滴流在定位润滑套(25)上，因润滑套周围有沟槽，油经沟槽进入轴承(23)起润滑作用，在轴承(23)前边的轴承盖内设有橡胶油封(22)，防止润滑油流失，保证又在封泥套中间部位周围留的空腔，空腔下部与体外相通，即可除去串入的泥土，保证了轴承(23)的正常运转，同时又解决了普通砖机定期人工注油的麻烦，减少保养和维修时间；三是结构紧凑、庄重、各部件均用螺栓连接，拆卸维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

结合附图1和2对本实用新型作以叙述。

绞刀轴(1)中间装齿轮毂(3)并用平键(2)连接，主锥齿轮(5)用螺栓固定在齿轮毂(3)上，转动时带动被锥齿轮(12)，而被锥齿轮(12)又用螺栓连接在绞刀毂(11)上，因绞刀毂(11)与多头送压泥绞刀(8)焊接为一体。使之多头送压泥绞刀(8)转动。绞刀毂(11)上部装有滑动轴承(7)，滑动轴承(7)由定位盘(6)固定，起滑动支撑作用，在绞刀毂(11)的内园端面上下装有密封填料(13)，防止泥尘进入滑动轴承(7)和锥齿轮盒内(14)，同时又起到上下定位作用，锥齿轮盒(14)用螺栓固定在泥缸上体的上面。绞刀轴(1)前轴承盒分别在泥缸上下体上，再用螺栓加固轴承(23)，两侧有轴承盖(24)密封防尘，另外两边有定位润滑套(25)和封泥套(21)起到主锥齿轮(5)和主绞刀(19)的定位作用，另外在前轴承盖(24)上装有橡胶油封(22)。