[实用新型]致冷剂包装瓶一次性阀门

说明书

本实用新型属于一种阀门，尤其涉及与致冷剂包装钢瓶配套使用作为一次性充装致冷剂的阀门。

由于社会因素影响，作为包装致冷剂的钢瓶用阀门，均需采用一次性充装阀门，即：钢瓶只能作一次性使用，以杜绝重复充装。与之相适应，在本实用新型作出之前，公知公用技术中有一种一次性阀门。其主要结构由阀体、阀嘴、阀芯、○型密封圈及阀杆和阀柄组成。阀体与阀嘴是整体件，阀嘴位于阀体的侧面；阀芯与阀杆分体，阀芯位于阀体与阀嘴通道交汇的空腔中，在充装致冷剂前，该阀芯位于空腔上方；阀杆从阀体上方插入，○型密封圈套装在阀杆上；阀体上端有缩口边，待装入阀杆后即缩口，使阀杆不能完全退出阀体，当充装致冷剂后，通过阀柄及阀杆将阀芯顶落空腔使之顶在阀体内密封口上，达到关闭的目的。用户使用时，松开阀杆，使阀杆与阀芯脱离，瓶压压力自动顶开阀芯致冷剂经阀嘴排出。当致冷剂用尽，想从阀嘴重新充装时，由于阀芯处于阀体空腔中，自动将阀体密封口堵死，阀芯又与阀杆分体致使充装者无法达到再次充装目的。

但上述结构的阀门存在缺点：①由于充装致冷剂时钢瓶为倒立状，阀杆与阀芯脱离后，阀芯由于自重必然也会脱离阀体密封口，造成偏心或加工精度达不到而出现间隙，使得重复充装变为可能；②采用阀杆上套装○型密封圈的结构来达到密封目的，使阀体内壁与○型密封圈配合的制作精度要求变得非常高，稍有不精很容易造成泄漏现象。

本实用新型的目的是提供一种改进的致冷剂包装瓶一次性阀门，该产品不但制作精度要求不高，而且制作方便、密封可靠性更好，特别是能更好地杜绝重复充装。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：主要由阀体、阀嘴、阀芯、阀杆和阀柄组成的本实用新型，阀体与阀嘴是整体件，阀嘴位于阀体侧面；阀芯位于阀体与阀嘴相通的空腔中，并与阀杆分体，其结构要点是：阀体空腔上方内壁上设有定位台级和密封台级，密封台级上方内壁具有内螺纹；阀芯由实心的芯头和弹力管组成，芯头外围有一水平凸环，弹力管口缘有一水平凸圈；具有压紧螺母，其外围有螺纹，中心有中孔，孔径与弹力管内径相同；阀杆能插入压紧螺母中孔及弹力管内；阀柄进入阀体部分外围有螺纹。使用时，将阀体焊在包装瓶上，阀体上方先不缩口，依次装入阀芯，使阀芯的芯头凸环搁在定位台级上；然后旋入压紧螺母，致使凸圈定位在阀体内壁密封台级上，这时弹力管呈压缩状；再装入阀杆，使之穿过压紧螺母中孔，插入弹力管与芯头相接触；最后旋入阀柄后缩口，但此时旋入阀柄不能用力过大，以免阀杆将芯头顶落空腔中，即芯头凸环越过定位台级，将阀体密封口封闭，而无法充装。

当充装致冷剂后，再用力旋进阀柄，使阀杆顶到芯头，导致芯头水平凸环越过定位台级进入阀体空腔顶在阀体密封口上，达到关闭的目的。此时，弹力管呈放松状。用户使用时，旋松阀柄，阀杆与阀芯脱离，钢瓶中致冷剂压力便自动冲开阀芯芯头，弹力管压缩，致冷剂从阀嘴排出。当致冷剂排尽，想重复充装时，由于弹力管的弹力和充装外力作用，使芯头紧密地顶在阀体密封口上，使充装者无法达到再次充装目的；再则，压紧螺母将弹力管口缘凸圈紧压在密封台级上，以及压紧螺母、阀柄均以螺纹形式与阀体内壁接触，密封性更好，从而完成了本实用新型任务。

本实用新型与现有技术相比，现有技术中的阀芯只是类似本实用新型的芯头，而无弹力结构，密封是靠阀杆上套装○型密封圈，而本实用新型设计了密封台级与凸圈，再加上压紧螺母的压紧以及上部构件的螺纹连接。使得本产品能更好地杜绝重复充装，密封可靠性也大为提高，同时还相应地降低了制作工艺精度要求，效果明显。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例充装致冷剂前的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例充装致冷剂后的剖面结构示意图。

见附图。本实用新型由阀体1、阀嘴2、阀芯3、阀杆5、阀柄6和压紧螺母4构成。阀体1与阀嘴2为整体件，阀嘴2位于阀体1侧面；阀体1下端有一个与钢瓶的焊接台级17，中部为致冷剂通道18、通道18与空腔11交汇处是阀体1的密封口16，空腔11与阀嘴2相通。空腔11上部内壁有一个定位台级7，定位台级7的作用有2个，一是充装致冷剂前将阀芯芯头14搁至在空腔11上方，二是充装致冷剂后，阻止芯头14退回空腔11上方，定位台级7上方是密封台级8，密封台级8以上内壁具有内螺纹13，内螺纹13上至阀体缩口边12，此处的阀体内壁直径比密封台级8以下内壁直径要大，并与压紧螺母4、弹力管15的凸圈10及阀柄6外径相适应。