[实用新型]数控自动水泥包装机

说明书

本实用新型涉及包装机械，尤指一种数控自动水泥包装机。

现有数控自动水泥包装机，其控制水泥装料闸板启闭的开关，可分为气动和机动的，前者故障率较高，设备成本高，且耗能较大；后者主要采用杠杆原理，另部件较多，占地面积较大。也就是说在计量称重部份、控制部份虽然采用了现代计算机技术，实现了数控自动化控制，但是有关水泥装料闸板启闭的开关部份仍存在着缺点。此外，在下料除尘方面也有缺失，总之，现有水泥包装机，在使用上尚不能很好满足水泥装袋的更高要求。

本实用新型的目的是提供一种新的能更好满足使用要求的数控自动水泥包装机。

本实用新型的目的是这样实现的：数控自动水泥包装机，其包括下料机构、出料机构、控制机构、计量称重部份以及水泥装袋机构；下料机构包括装料闸板及其支架以及下料仓，控制机构包括数控自动电脑电子元件，即计量称重部份包含电脑程序控制，其总体外观呈立柜式，有关电子元器件皆安设在柜内，其特征是：水泥装料用闸板启闭的开关，即装料闸板升降设有电磁控制链条卷绕式开关机构；该开关机构的电磁控制与计量称重部份的电脑程序控制部份组成有机联系；该开关机构的链条卷绕式开关机构由轴、无齿链轮、链条、滚轮、滚轮轴、托架及操作机构组成；闸板和其支架固连一体，在支架上设有拉簧，在支架下设有拉动支架、闸板升降的链条，链条挂套在无齿链轮上，无齿链轮固定在轴的一端，轴的另端设有操作机构；轴的中部设有支承轴转动的托架，链条及无齿链轮为并列两组，在链轮上设有卡挡链条的链条卡口，两组无齿链轮之间设有滚轮，滚轮滑套在滚轮轴上，滚轮轴两端固定在两无齿链轮内侧，滚轮外缘勾套有带防退杆勾的防退杆，防退杆中间连结在支点上，防退杆另端通过螺杆、调节器与电磁铁相联。

上述设计方案中的操作机构，采用相契式拨动轮、槽轮组配结构，槽轮固装在轴上；拨动轮上固装有操作手柄，并固接在扭簧一端，扭簧另端连接设有调节箍且调节箍连同扭簧串装在轴端部。这样，当把操作手柄向下扭转至90°时，例如自垂直拨成水平，拨动轮便拖动槽轮并带动轴一起向下旋转，此时无齿链轮卷绕链条向下，使闸板移位打开进行装料，而滚轮恰转至下底时，滚轮被防退杆及其防退杆勾勾住，于是无齿链轮即停止动作；当操作手柄松开时，拨动轮上的扭簧使操作手柄复位。相应地此时计量称重部份的电脑程序控制启动，当称重达到规定量时，电脑给出信号，磁铁吸合，于是拉动防退杆动作，使防退杆与滚轮脱开，链条自无齿链轮的链条卡口脱离，闸板由于其拉簧的作用而复位，一次计量称重包括装袋至此完成，如是反复循环动作，完成水泥包装。整个操作设备，结构紧溱，动作可靠，使用方便，这里所说数控自动，实际就是采用现代计算机程序控制，其中水泥装料闸板启闭的开关，不论气动、机动都仍未离开人力操作。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。

图1本实用新型水泥包装机总体正面主视示意图；

图2本实用新型启闭闸板电磁控制链条卷绕式开关机构示意图；

图3是图2A—A剖视示意图。

如图1所示：其总体外观呈立柜式，包括有外框1、支脚2，停止按扭3、启动按钮4、输送泵5、下料仓6及以马达带动的皮带轮7、传动机构8；下料仓6的上部设有止流机构9；下部设有分流式下料仓10；在分流式下料仓10设有输送水泥的输送泵5，该输送泵5采用柱塞式悬挂泵，并由皮带轮7经传动机构8带动运转；这里分流式下料仓10设为两侧两组，实际可设为两组以上，并无限止，但每组则配设有出水泥料口11、下料装料的闸板盒12及其启闭闸板13的链条卷绕式开关机构14 。此外在输送泵或两悬挂泵之间设有除尘风道及附尘装置15，这里所说除“尘”的“尘”实际是水泥粉尘，除“尘”者其实是回收水泥的装置，据此，以回收水泥。

如图2、3所示：链条卷绕式开关机构14由轴16、无齿链轮17、链条18、滚轮19、滚轮轴20、托架21及操作机构22组成；闸板13和其支架23固连一体，在支架23上设有拉簧24，在支架23下设有链条18，链条18挂套在无齿链轮17上，无齿链轮17固定在轴16的一端，另一端设有操作机构22；轴16中部设有托架21，链条18及无齿链轮17设并列两组，在无齿链轮17上设有链条卡口25，两组无齿链轮17之间设有滚轮19，滚轮19滑套在滚轮轴20上，滚轮轴20两端固定在两无齿链轮17内侧，滚轮19外缘勾套有带防退杆勾26的防退杆27，防退杆27中间连结在支点28上，防退杆27另端通过螺杆29、调节器30与电磁铁31相联。操作机构22采用相契式拨动轮32、槽轮33组配结构，槽轮33固装在轴16上；拨动轮32上固装有操作手柄34，并固装在扭簧35一端，扭簧35另端连接设有调节箍36，且调节箍36同扭簧35都串装在轴16端部。