[实用新型]一种拆组式加强栈板无效
申请号: | 95216414.0 | 申请日: | 1995-07-14 |
公开(公告)号: | CN2226574Y | 公开(公告)日: | 1996-05-08 |
发明(设计)人: | 何文祯 | 申请(专利权)人: | 何文祯 |
主分类号: | B65D19/26 | 分类号: | B65D19/26 |
代理公司: | 三友专利事务所 | 代理人: | 穆魁良 |
地址: | 台湾省高雄*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拆组式 加强 | ||
本实用新型涉及一种置物用栈板,特别是一种可按实际需要临时灵活拆拼组合使用的拆组式加强栈板。
目前的栈板,不论是注塑的,还是木板钉成的均是由单层或多层交错的层板构成的,在层板下侧设有垫脚,垫脚将层板支悬起一定的高度,以利于叉车或人手叉人搬移,因此,造成了垫脚之间的悬空状态,所以,它只能承置不太重的物品,如承置较重的物品,则层板的悬空处易产生下凹变形甚至断损。
台湾215248号专利中公开了一种双层栈板,它采用了上下两层的组合结构,它适用于较重物品的置放,但其结构复杂,组合不方便。95202630.9专利申请中提出了一体成型的塑胶栈板,它可生产两种产品而分别承载各种轻、重物品,但是其模具需特别精心设计,而且,要开设两套模具,即一种由于生产轻型的,一种生产承重型的,而且还需设置存放两种不同栈板的仓库,致使仓贮体积大为增加,生产成本较高。而且,还要根据生产需要换装拆卸模具,或者使用两台大型的注塑设备。不仅费工费时,而且模具反复拆组也易损坏。而使用两台设备更不经济。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足,而提供一种一体成型的既可做轻型栈板直接使用的,又可以快捷方便组配上加强横梁而当加强栈板使用的、造价低、占据堆放空间小的拆组式加强栈板。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的:
栈板本体的底面下凸有规则分布的间隔肋板,在本体的底部间隔设置有插接支撑柱,插接支撑柱中心有上凸的空心柱管,柱管的周边开设有对称的卡嵌缺口,矩条状的加强横梁上设置有与栈板本体上支撑柱相对应的上凸扣接座,扣接座为瓣片状的弹性体,如承放的是一般重量的物品,则无需装设加强横梁,因为,栈板本体就是一个带下凸支撑柱的完整栈板。如承置较重物品时,则将加强横梁与栈板本体相插拼组合,使栈板本体的下凸插接支撑柱下部由数块间隔分布的加强横梁所填铺补强,形成了具有较大承压面的可承放重物品的栈板,不需要补强时,可将加强横梁方便地卸下而单独放置。
由上可见:本实用新型的显著效果是:
第1:通过临时组装上加强横梁就可使普通栈板变成可承置较重物品的补强栈板,或由补强栈板转变成一般栈板,做到了一物多用。
第2:由于加强横梁体积小,造价低而占用空间小,因此,其购置费、生产成本要比制备两套栈板的费用低的多,占据空间也小的多,不仅在经济上划算,而且,组卸也很方便和快捷。使用者或生产厂可按现场或用户使用需要快速组拆销售或使用。给生产厂及使用者提供了极大的便利。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的:
图1是本实用新型的结构分解图
图2是图1中栈板本体的俯视平面视图
图3是图2的A—A剖面图
图4是图1组合后的侧向视图
图5是图4的B—B剖面放大图
下面将结合附图1—5对本实用新型的具体结构进行样细说明
本实用新型有一上部为平面部11、下部下凸有若干支撑凸柱12的栈板本体1,其特征在于:规则排列的支撑凸柱12中部均有一上凸的空心柱管15,柱管15的周边开设有对应贯通的卡合缺口16,条板形的加强横梁2上部间隔上凸有数个扣接座21,扣接座21为瓣片形的弹性结构,扣接座21与空心柱管15的卡合缺口16相插卡,加强横梁2结合在栈板本体1的下部并构成加强型栈板。参见图1至图5
本实用新型的结构特征还在于:
栈板本体1下部的下凸支撑凸柱12呈行、列状规则形间隔排列,在下凸的支撑凸柱12中部有一上凸的的锥形空心柱管15,锥形空心柱管15的下段周壁上开设有两个或四个两两对应的矩形卡合缺口16,上凸的锥形空心柱管15外周与下凸的支撑凸柱12内壁之间有一下凹的环状凹槽17。参见图1至图3
矩形或正方形的栈板本体1下部下凸有等间隔平行下凸的肋板14,本体1的上平面部11上设有止滑条纹或孔洞13。参见图1至图3
加强横梁2上间隔上凸的瓣片形扣接座21上段带有逐渐内收的弧形斜锥面23,与弧形斜锥面23下沿相接的是一内收缩的止动缘22,瓣片形的扣接座21由下向上插入锥形空心柱管15的锥形内孔18,瓣片形的扣接座21的各弧形斜锥面23与收缩段24形成的止动缘22与卡合缺口15的下沿相卡合或脱离。参见图1、图3至图5
本实用新型的使用方法如下:
当普通栈板使用时,则只使用栈板本体1即可,参见图2和图3
当加强栈板使用时,则将各加强横梁2与栈板本体1的各排或列分布的下凸凸柱12对正,然后下压使各弹性扣接座的各弧形斜锥面23向内收缩变形,当弧形斜锥面23卡入卡合缺口16时,则由于无管壁束紧力作用而自动外弹并实现卡合,使加强横梁2与本体1结合在一起。参见图4和图5
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