[实用新型]陀螺形挡渣塞

说明书

本实用新型涉及钢液冶炼的辅助部件，更具体地说是一种组合式的陀螺形挡渣塞。

钢液冶炼终结，所产生的熔渣浮在钢液表面。为稳定钢液成份，提高合金收得率，延长出钢口和盛钢桶的使用寿命等原因，通常在出钢口采用挡渣装置。在本实用新型之前最常用的简便的装置系一种挡渣球，还有在1993年9月21日由河北省武安市2672工厂生产部王黎辉等申请的“截顶倒圆锥形挡渣塞”，申请号93224578，该挡渣塞内部钢芯系整体结构，比重不易调整，且局限于3.5～4g/cm³之间；该挡渣塞的钢芯底部没被耐材包裹，耐材与钢芯易发生剥落；裸露的钢芯在沸腾的钢液中极易熔化；另外出钢过程中渣层处在相对静止的状态，挡渣塞在炉内随炉身的倾动易被浓稠的熔渣粘裹而难到达预定的位置，不能起到有效的挡渣作用。

本实用新型的目的是提供一种能灵活调节比重，并能自动准确到位，成本低，挡渣效果好的挡渣塞。

本实用新型为了达到上述目的设计了一种陀螺形挡渣塞，具有钢芯和包裹在其外的耐火材料，其特征是钢芯由芯杆(1)、芯片底座(2)、芯片(3)、芯片盖板(4)和螺母(5)组成，钢芯外部耐火材料(6)所构成的形状为陀螺形，陀螺本体的上端直径大于出钢口直径，陀螺本体的下端直径小于出钢口直径，芯杆的上端可高出陀螺本体的上部平面，下端长于陀螺本体。

本实用新型挡渣塞设计的钢芯芯杆长于陀螺本体，芯杆高出陀螺本体上端的部分作为操作提把，可不包裹耐火材料。芯杆下端长于陀螺本体，使挡渣塞投入炉内后，长于本体的杆状部分处在钢液中相对较深的部位，通过其周围向出钢口流动的钢液的牵引导向作用而使该挡渣塞自动而准确地到达出钢口位置，克服了一般挡渣塞易被稠熔渣包裹及因不具有可被钢液牵引的导向部分而难以到位的弊病，从而有效地保证了本实用新型获得理想挡渣效果。本实用新型芯杆与芯片底座采用紧配合或销钉固定，杆芯上段车有螺纹，以便用螺帽固定芯片盖板。

本实用新型挡渣塞的芯片可以是空心或实心的，用普通钢板加工成片状结构，挡渣塞内芯片块数的选择是调节挡渣塞比重的第一个途径；可根据冶炼工艺或不同钢种对挡渣塞整体比重的要求，随意调整实心或空心芯片块数。空心芯片构成的芯体的中空部分可用工业废弃物，如砂、石、炉渣、矿渣等填充，这些填充物的用量系作为调节挡渣塞比重的第二个途径。用这些廉价的废弃物代替较贵重的耐火材料和钢材，提高了材料利用率、降低了生产成本。

本实用新型钢芯外包裹的耐火材料为粘土质、高铝质、镁质、铝镁质等耐火材料均可。

本实用新型的陀螺形挡渣塞用附图进一步说明：

图1为本实用新型陀螺形挡渣塞纵向剖面示意图，图中(1)为芯杆、(2)为芯片底座、(3)为芯片、(4)为芯片盖板、(5)为螺母、(6)为耐火材料。图中钢芯系采用6块空心芯片，空心芯片的中空部分没有填充废弃物。图2为本实用新型陀螺形挡渣塞空心芯片结构俯视图。图3为本实用新型陀螺形挡渣塞在出钢口挡渣示意图，图中(7)为钢液、(8)为钢渣、(9)为转炉。

本实用新型陀螺形挡渣塞用实施例详细说明：

实施例1：制作一个如图1所示陀螺形挡渣塞，其制作方法为：用300×φ30mm的普通圆钢加工芯杆，将芯片底座以紧配合的方式固定到芯杆上，套上6块空心的芯片，在其中空部分填入适量的炉渣，盖上芯片盖板，上好螺帽，再将此钢芯置于陀螺形模具中以浇注或捣打的方式完成其外部耐火材料包裹工序。由于其上轻下重的特定结构，使其投入炉内后始终以陀螺站立的姿势竖立于熔渣下面的钢液上层中，随着其周围向出钢口流动的钢液对芯杆的定向牵引，会自动而准确地向出钢口对位。

实施例2：芯杆与芯片底板以销钉固定，芯片用实心芯片，其制作过程为用实施例1的普通圆钢一根，在圆钢上钻一个孔，车好一段螺纹，插入销钉，套上芯片底座与3片实心的芯片，其余工艺相同。该陀螺形挡渣塞工作情况如图3所示。

由实施例可以看出，本实用新型陀螺形挡渣塞结构合理，具有可灵活调节比重、能自动准确到达出口位置等优点，本实用新型陀螺形挡渣塞的制作工艺简单、成本低，用户使用操作方便，可适用于各种类型的大小转炉挡渣工序，亦可用于其它各种金属熔炼的挡渣工序中，起到稳定熔炼液成分，提高产品质量与合金收得率，并可延长出钢口或其它冶炼设备熔液出口及盛钢桶等容器的使用寿命。