[实用新型]氢氧气、电焊割机

说明书

本实用新型涉及水电解氢氧焊割设备。

目前已有许多将水电解产生氢氧混合气进行金属气焊与切割的专利，如“组合式水电解氢氧焊接切割装置”(ZL91204398.9)、“低能耗安全型水电解氢氧发生器”(ZL92203868.6)等都普遍受到用户欢迎。这些专利改变了用氧乙炔焰进行金属气焊与切割的传统做法，为金属焊割领域提供了卫生、廉价的能源。但是这些装置也存在一些有待改进的问题和缺点，如有的电解电源用220V或380V直接整流，致使工作电压高、电解效率低、不安全或电网不平衡、使用不方便甚至无法使用；有的电解槽密封面多，电解液和气体容易泄漏等。这些问题影响了这类设备在更大范围的推广应用。

本申请旨在克服上述缺陷，提供一种工作电压低、电解效率高、电解液和气体不易泄漏、安全可靠的氢氧气、电焊割机，从而将现有技术设备提高到一个新的水平。

为达到上述目的，基本的解决方案是将用作电解电源的弧焊变压器加装温控元件，温控元件控制一个接触器，后者一端与整流桥的输出端连接，另一端短接1～2组电解槽。电解槽为中空箱式电解槽，它采用组焊槽式，将侧板、后端板及法兰组焊在一起，后端板又与前端板由通气管、通液管相焊接。在箱体密封法兰及侧板内表面衬绝缘衬里，箱体内的若干组电解槽的每层极板之间有绝缘胶垫。

由于弧焊变压器加装了温控元件和接触器，当变压器超温时能自动切换电解槽组数，确保变压器能连续工作，提高电解效率，整机在低电压下工作并保持产气量不变。又由于采用了中空箱式电解槽这一新的结构型式，电解液和气体不易泄漏，而且散热效果更好。这些都是现有技术没有的实质性特点和进步。

下面的附图和实施例将对上述内容作出进一步的说明。

图1为本申请焊割机的整体示意图。

图2为中空箱式电解槽的示意图。

实施例：图1具有陡降外特性的小型弧焊变压器1接入220V或380V交流电，在不进行电解时它可以作为交流弧焊电源使用。当进行电解时其输出接入整流桥2变成可调直流电，直流电分为两路接入电解槽3。电解槽3由若干组中空箱式电解槽组成。其中1至2组通过加装于弧焊变压器的温控元件4控制的接触器5，与整流桥2的输出端连接。当变压器1接通电源后，交流接触器5接通，输出直流电首先通过接触器5短接1至2组电解槽。此时电解槽处于低电压(一般40～50V)大电流(一般80～150A)工作。待工作一段时间后，变压器1达到额定温度，温控元件4自动切断接触器5，使直流电加入全部电解槽。此时整机处于上述低电压小电流(一般50～80A)工作，从而使变压器1不会过热而烧损并确保整机产气量不变。待变压器1降温后，温控元件4又使接触器5接通，1～2组电解槽再次被短接，整机又在低电压、大电流下工作。如此反复自动切换电解槽组数，变压器及整机始终能在良好状态下长期连续可靠地工作。电解槽3产生的氢氧混合气则经过贮气罐6、冷凝器7、滤水器8(冷凝水在停机时通过单向阀9自动流回电解槽3)、助剂罐10和干式防回火器11送入焊割枪12点燃使用。

中空箱式电解槽(图2)由箱体侧板13、密封法兰14和后端板15焊接在一起，后端板15上焊有通气管16和通液管17，通气管16上焊有出气嘴18。侧板13和法兰14的内表面有绝缘衬里19。每层极板23之间有绝缘胶垫22。箱体内有若干组电解槽，相邻的两组电解槽的连接关系是：一组电解槽由前端板20、密封胶垫21、密封法兰14用螺栓连接，前端板20与通气管16、通液管17组焊后再与另一组电解槽的后端板15连接。整机箱式电解槽的组数及极板23的面积由工作电流及发热量确定。

该箱式电解槽3内部的热量通过前端板20、后端板15及侧板13散发，散热效果好，而电解槽可能的泄漏面只有前端板20和密封法兰14，因而电解液和气体不易泄漏。