[实用新型]双长网叠网复合成型机

说明书

本实用新型涉及一种新型加筋复合纸的造纸设备，尤其涉及一种生产强度高、韧性好、高弹性的加筋复合纸袋纸的双长网叠网复合成型机。

现有技术中生产的加筋复合纸袋纸是采用一层纸与一层基材或两层纸袋纸与中间的基材复合而成，这种复合纸虽然强度上有所增加，但因生产过程中施用了粘结剂，从而使复合纸完全丧夹了透气性，为此需在包装袋上机械打孔透气，但这样不但增加了纸袋的成本，又使防潮性能大为降低，另外，施用粘结剂也会使纸质发脆，从而降低了复合纸包装袋的耐破率，因此，上述的复合纸并非一种理想的用以制做包装袋的纸。

为了改进生产工艺和提高纸的质量，本实用新型的发明人已申报了一项中国专利公告号为CN2093194U的“叠网复合成型机”的实用新型专利，此成型机由基材定型部，上层长网部，下层长网部与定型的烘干部等组成一体，改用纸浆与基材直接复合生产复合纸，先由上层纸浆与基材进行复合，然后上层纸浆与基材再与下层纸浆复合，经过压榨、烘干而成，这种造纸设备生产的复合纸具有良好的强度、韧度和透气性，用这种复合纸做的包装袋的质量也有很大提高，但实际使用过程中发现这种纸的弹性和伸缩率不是很好，常常发生纸层先破而基材未破的现象，因此这种生产设备有待改进，以增加纸的伸缩率和弹性。

为此，本实用新型的目的在于提供一种直接用纸浆生产复合纸的造纸设备，即一种双长网叠网复合成型机，以生产出一种强度高、韧性好、透气性好并具有一定弹性和伸缩率的加筋复合纸。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双长网叠网复合成型机，包括基材输入部，上层长网部，下层长网部和压榨装置部，上述四部分分两层安装于机体前部，基材输入部和上层长网部一前一后安装于机体的前部上层，下层长网部和压榨装置部一前一后安装于机体前部的下层，其特征在于上述四部之间安装有一个三辊机构11，在三辊机构11的下方安装有一助剂槽10。

上述的成型机中的三辊机构11由上下两根胶压辊和中间的一根镀铬光压辊组成。

上述成型机包括四道自动排水的予压装置14，两道橡胶予压装置15和一道主压榨装置16，以上各道装置依次从前至后安装于机体下层，其中前四道自动排水的予压装置的上辊是胶辊，下辊是能受压的小圆网笼，此笼中间是空的，外包细铜网。

上述的本成型机的基材输入部包括搁网布小车9与输送网布导辊30，其中搁网布小车9安装于机体前端的地面上，输送网布导辊30安装于机体前部的上层，其辊面上带有两条从中间起向外推的螺纹线。

上述的本成型机的压榨装置部的主压榨装置16的上主压榨辊16-1可以是铸铁的沟纹上辊，其辊面上的沟纹是三角齿圆环形的互不相连单独成圈的沟纹，用以在成型的湿复合纸上起纵向皱纹。

上述的本成型机的定型的烘干部的第一烘缸20的起纸部位有一刮刀机构(22)，由厚薄可调的刮刀(22-1)，连杆(22-2)和(22-3)，竖向调位支点(22-4)，横向调位支点(22-5)，配重杆(22-6)和配重(22-7)组成，此特制机构用以在成型湿纸上起横向皱纹。

上述方案的优点在于，首先，由于本实用新型的上、下层长网部采用了两条长的无端铜网，因而能够使所载的纸浆在其上面运行并形成平整均匀的湿纸层，使纵横纤维组织均匀，有利于提高复合纸的强度，另外本实用新型中具有的三辊机构能够使网布在施加助剂之后迅速脱去多余的液体，并与上层湿纸复合，工序的连续性好，复合均匀紧密；再者，由于本实用新型在原有技术的压榨装置部中增加了前面的四道自动排水的予压装置，因而便于逐渐加压，不至于把湿复合纸压溃，保证了复合纸的均匀程度；还有就是本实用新型在压榨装置部中的主压榨上辊辊面上采取了沟纹处理，在定型的烘干部的第一烘缸的起纸部位配备了一套起皱刮刀机构，因而能在复合纸上进行纵横双向的起皱处理，使造出的复合纸具有横纵双向的弹性和伸缩率。

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

图1为本实用新型的结构示意图的前边部分；

图2为本实用新型的结构示意图的后边部分；

图3为本实用新型的起皱刮刀机构的结构及安装示意图；

图4为本实用新型的主压榨的铸铁沟纹上辊的结构示意图。