[实用新型]开关本体的改良结构

说明书

本实用新型是关于一种开关本体的改良结构，尤指一种在按压切换时较为顺畅而省力的开关本体的改良结构。

按习用开关本体的结构，大致均是由按压构件，供该按压构件卡接的定位框体与底座所组成。如图1、2所示，该开关本体的按压构件1′的两外侧壁10a′、10b′的中央位置上，分别突设有突出部11a′、11b′，该突出部11a′、11b′上并向外形成有一卡合部12a′、12b′；而该定位框体2′于其内侧壁20a′、20b′对应于该突出部11a′、11b′的位置上，则内凹形成有凹槽21a′、21b′，该凹槽21a′、21b′上并凸设有止挡部22a′、22b′，俾使该按压构件1′由定位框体2′的下方装入该定位框体2′中时，如图3所示，该突出部11a′、11b′会进入凹槽21a′、21b′内，此时，突出部11a′、11b′的卡合部12a′、12b′即适与定位框体2′的止挡部22a′、22b′卡接，并由于止挡部22a′、22b′的止挡，组装后该按压构件1′便不致自定位框体2′中脱离。

由图3所示者可清楚得知，此种习知开关本件的卡合方式的设计，其按压构件1′的卡合部12a′、12b′的外表面13a′、13b′是为垂直向下的平面，俾使其与定位框体2′的内侧面20a′、20b′间为面与面的接触，俾使用者以手指按压该按压构件以切换开关时，该按压构件于定位框体内的上下摆动，不致发生晃动的情形；然而，因卡合部12a′、12b′与定位框体2′的内侧面20a′、20b′间为面接触，故按压构件摆动时即产生较大的摩擦力，致使用者须施以较大力量来按压该按压构件1′，且会有不顺畅的感觉；此外，因产生的摩擦力较大，组件材料的摩擦损耗亦会较显著，使按压构件1′与定位框体2′的结合松动，导致按压构件1′在摆动时会晃动，而影响开关的使用期限。

有鉴于习知的开关本体在设计上有上述的诸多缺点，创作人乃潜心研究解决之道，经多次的设计与试验后，终而开发出有效改良习用者的缺点的开关本体结构。

本实用新型的目的即在提供一种有效减少按压构件与定位框体间的摩擦阻力的开关本体的改良结构。

本实用新型的另一目的在提供一种有效地使按压构件于摆动时不致晃动的开关本体的改良结构。

依据本实用新型的开关本体的改良结构，其是由按压构件、收纳该按压构件并与之卡接的定位框体及底座所构成者。该按压构件大致是成一矩形体，其长距方向边壁的两外侧面中间下方的位置，分别设有突出部，各突出部并向外形成有一其向外的表面相对于该突出部向外的表面是成一倾斜角度的卡合部，于该按压构件的外侧壁上，在该突出部的两侧适当位置处并各突设有一凸粒；该定位框体则为一中空的构造，其中空部适可收纳该按压构件，该定位框体的长距方向边壁的两内侧面中央位置处，内凹形成有凹槽，凹槽的适当位置上并设有止挡部，俾在该按压构件由定位框体下方置入其中空部时，按压构件的卡合部会嵌至定位框体的凹槽内，俟按压构件进入定位后，该卡合部即会卡接于该定位框架的止挡部上，故组装后的按压构件会因止挡部的止挡，而不致自定位框体中脱离。至于定位框体与底座的接合方式。则得以卡接、粘接或嵌接等习知方式为之，并不限定。

此外，该按压构件的卡合部是设为楔形或外表面为弧面的形状，俾使卡合部与该定位框体的凹槽底面不会形成面与面的接触。该凸粒亦是形成锥状或半球状的结构，俾与该定位框体的内侧面间不会有面与面的接触。

以下兹以具体实例配合图式进一步详述本实用新型的特征及技术内容。

图1是习知开关本体的立体图；

图2是习知开关本体的分解示意图；

图3是图1沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的分解示意图；

图5是本实用样型第一实施例的组合示意图；

图6是图5沿B-B线的剖视图；

图7是本实用样型第二实施例的横向中线剖面图；

图8是本实用新型第三实施例的组合示意图。

如图4至6所示，本实用新型第一实施例的开关本体的改良结构是由按压构件1，供该按压构件1嵌接的定位框架2及与该定位框架2接设的底座3所组成。

该按压构件1是成一矩形体，其长距方向的二外侧壁10a、10b上，于中线位置设有柱状突出部11a、11b，该突出部11a、11b于近下端处向外突设有卡合部12a、12b，其向外的表面13a、13b为弧面造形；于按压构件1的外侧壁上，位于该突出部11a、11b的两侧复各等距突设有锥形的凸粒14a、14b。