[实用新型]高岭土粒化煅烧炉

说明书

本实用新型属于无机非金属材料煅烧炉，具体地说涉及一种高岭土粒化煅烧炉。

现有技术的高岭土煅烧一般是采用陶瓷工业的窑炉即倒焰窑等进行煅烧，这些窑炉是由炉体和匣钵组成，进行高岭土煅烧时，是先将高岭土粉体盛于耐火匣钵内，然后把匣体装入窑炉中，通过热烟气加热煅烧，待冷却后取出匣钵，从匣体中倒出成品。所以用这些窑炉煅烧高岭土存在容易混入杂质和煅烧时高岭土温度分布不均匀的缺点。

本实用新型的发明目的是设计出一种使煅烧高岭土的温度分布均匀和不引入杂质的高岭土粒化煅烧炉。

本实用新型是这样实现的，它是由圆形炉体和置放在炉体内的承料隔板组成，其特征在于

a：所述的炉体顶端开有加料排气口，炉体下端开有热气体入口，炉体被承料隔板分隔成上都物料预热室，中部煅烧室和下部热气体预分布室，物料预热室与相邻的煅烧室，煅烧室之间用物料折管连通，在与热气体预分布室相邻的煅烧室的下部开有出料口；

b：所述的承料隔板面上均匀开有3-40mm的孔，开孔率为5-35％。

如上所述的承料隔板可是锥形或平面。

如上所述的物料折管在圆形炉体的每层承料隔板周围均匀分布2-8个；

如上所述的煅烧室可是1-5个；

热气体从热气体入口进入预分布室，再从承料隔板的小孔均匀进入煅烧室，最后从炉体顶部的加料排气口排出，从加料排气口加入高岭土粒径为3-50mm的原料到预热室先进行预热，再经过物料折管进入下一级的煅烧室进行煅烧，煅烧好的产品从煅烧室下部的出料口排出。这一加工过程减少了原来倒焰窑必要的装、卸、搬运。经过物料折管把物料从上一级隔室倒入下一级隔室，这样，物料就可以均匀混合，使之温度分布均匀，不会形成原倒焰窑中匣钵的中心温度高，侧壁温度低的情况，承料隔板在炉体起到支承上面的物料和使下面的气体经过承料隔板上的小孔，均匀分布的作用。

材料可用耐热材料，采用一般的机加工制造或砌筑。

本实用新型的优点如下：

1.减少了杂质的引入。

2.煅烧过程中温度分布均匀。

3.产品质量均匀稳定。

4.成本低。

本实用新型可广泛运用于非金属材料煅烧，特别适用于高岭土的煅烧。

本实用新型结合附图就实施例说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为锥形承料隔板的示意图。

图3为平面承料隔板的示意图。

如图所示，1是开在圆形炉体3顶端的加料排气口，2是炉体3的顶盖，4是置放或固定在炉体内的锥形承料隔板，该承料隔板4把圆形炉体3分隔成热气体预分布室9，煅烧室10和物料预热室11，各室之间用均匀分布在炉体周围有耐热阀门5的物料折管6连通，8是炉体3下端的热气体入口，12是承料隔板4上开的小孔。粒径为12-20mm的高岭土经炉体3顶部的加料排气口1加入，进入预热室，预热一定时间后，经过均匀分布在炉体3周围的物料折管6进入最上一级煅烧室后关闭物料折管6上带的耐热阀门5，开起风机使热气体由热气体入口8进入炉体3下部的预分布室9，经过承料隔板4上的小孔12均匀进入上一级的煅烧室10，与煅烧室10内装的物料换热后，进入物料预热室11，与其内装的物料换热后，从炉体3顶部的加料排气口1排出。烧烧一定时间后将物料折管6上带的耐热阀门5打开，使物料经过耐热阀门5进入下一级煅烧室10，煅烧成后打开出料管7上的阀门5，产品排出。