[实用新型]矿渣微晶玻璃板材生产装置

说明书

本实用新型涉及一种用连续压延法生产矿渣微晶玻璃板材的装置，即矿渣微晶玻璃板材生产装置。

现有的矿渣微晶玻璃板材生产采用的是单元窑熔制和对辊压延成形。玻璃液流到压延机成型时，其中部温度，如果过高，无法成型；如果稍高或达到成型温度，那么边部温度已低于或大大低于成型温度。由于成型温度与析晶上限只相差30℃-50℃，这时边部已低于析晶上限，边部、底部已开始析晶，逐渐结块并很快蔓延，使整个托砖上玻璃液流结死，使压延成型无法连续进行。中国专利94213741.8对压延机前边、托砖和溢流口结构进行了改进，即在压延机平托砖上增加一块石墨制成的纵剖面近似梯形的坝状托砖，其向压辊方向的倾角为15°-45°，同时在溢流口上、下增设两只以上的加热器。但是该专利还存在一些问题：一是，石墨砖容易氧化，一旦该处石墨托砖烧损，压延就会立即中止，不能保证生产稳定连续进行；二是，该专利仍采用了单元窑熔制，无法熔制出优质玻璃；三是，溢流口与大窑是连通的，因此工况互相影响，成型温度随大窑工况波动而波动是造成板带炸裂的原因之一。中国专利942123727公开了一种微晶玻璃板热切联动装置，该装置用于玻璃液温度比成型温度高出很多，板带是连压，没有定型、成型的生产工况下，该工况是非正常生产工况，故该专利有局限性。

本实用新型的目的是：提供一种能使玻璃液静置、降温、保温得到有效控制，能使压延时玻璃液不析晶，能连续稳定地生产合格的微晶玻璃板材的矿渣微晶玻璃板材生产装置。

实现上述目的技术解决方案如下：

矿渣微晶玻璃板材生产装置，由投料机构(1)、单元窑(2)、专用供料道机构(3)、压延机构(4)、活动辊台(5)、晶化窑(6)、输送辊道(7)和双刀纵向切割机构(8)组成，其特征在于：

A、单元窑(2)池内的末端设一窑坎(2-3)，其与相邻的窑坎(3-11)的中心距小于6m，两窑坎之间的池深小于单元窑(2)其他部位的池深；

B、专用供料道机构由I区、II区和III区组成，

(a)、在单元窑(2)与I区连接处，在池内设有窑坎(3-11)，池上部设有矮拱圈(3-10)，I区上部设有两只以上的加热器(3-13)及测温仪表(3-1)，其池内两测均布2对以上电极(3-12)，其中一对电极设于流液洞工作口下面，流液洞上部设有测温表(3-2)；

(b)、在I区与II区连接处设有流液洞盖板砖(3-14)和挡墙(3-15)；在II区上部设有两只以上加热器(3-3)和测温仪表(3-4)；其下部池内均布着两对以上电极(3-16)，设有测温仪表(3-5)；根据需要在II区内可用挡砖、挡墙分隔几个小温区。

(c)、在II区和III区连接处设有档砖(3-7)和档墙(3-18)；在III区上部设有两只以上加热器(3-6)和(3-8)，并设有测温仪表(3-7)，加热器(3-8)专设对边部玻璃液加热；III区池内均布一对以上电极(3-19)，池端口设有挡砖(3-20)，挡砖(3-20)的上端距池壁上部距离大于20mm；

C、压延机构由下辊(4-1)、上辊(4-2)、边砖(4-3)和托砖(4-4)构成，上辊(4-2)外圆柱面上沿一母线方向设有一个横断面为弧形或多边形的刀口(4-5)，刀口(4-5)的高度小于微晶玻璃板带厚度，刀口(4-5)两端与上辊(4-2)两端等距；托砖(4-4)横断面为一边是弧线的直角四边形，托砖的斜面与水平夹角为45°-60°，弧面紧贴下辊(4-1)外圆面；

D、双刀纵向切割机构由链板式输送机(8-1)和切割设备(8-2)组成。

本实用新型的具有几个方面的优点：

一、采用在单元窑池内末端设一窑坎，使熔化部和澄清部隔开，阻止了不净的池底玻璃液流入流液洞，使玻璃液在进入专用供料道机构前基本澄清。

二、专用供料道机构的设置，使单元窑改善了熔制条件，在I区能使玻璃液静置，流液洞盖板砖有效地挡住了浮渣和料皮，玻璃液流既得到澄清均化又去除料皮，II区能使玻璃液得到有效的慢速降温，III区能使玻璃液得到保温，并使两边与中部温差减小，使玻璃液温度能有效控制在工艺要求范围内。

三、压延机构结构的改进使压延时玻璃液不析晶，从而使连续压延得到实现。

四、由于压延上辊的刀口周期性将板带压延出“深沟”，再经双刀纵向切割机构切割，窑尾能稳定连续地生产出合格的有规格的板材。

附图1为本实用新型的结构示意图，

附图2为专用供料道机构结构示意图，

附图3为压延成型机构结构示意图。