[实用新型]金属绵蠕动滤砂管

说明书

本实用新型涉及一种用于油井防砂技术领域的防砂装置，特别是涉及一种金属绵蠕动滤砂管。

目前公知的油井防砂技术中主要方法是：割缝筛管防砂、砾石填充防砂、金属丝绵筛管防砂等机械防砂和化学防砂。通常比较典型的机械防砂是采用筛管外壁绕丝的结构，防砂原理是通过缝隙过滤，但是存在夹砂的积累而堵塞，使出油率降低，而且常出现绕丝损坏脱落现象；采用双层金属丝绵筛管，外径大、内径小因此存在作业复杂、出入井困难，解堵冲砂时易产生冲砂管柱卡、断、脱落，且使用寿命短等问题。化学防砂一般应用在稀油井，在调油井，注汽温度通常在300-350℃之间无法使用。

本实用新型的目的是提供一种金属绵蠕动滤砂管，它不仅过油滤砂效果好，提高产油率，而且作业方便出入井顺利，使用可靠，还能延长油井的有效使用期。

本实用新型的目的是这样实现的：采用一层钢管做基管，基管两端开设有螺纹和卡槽，在基管管壁上钻有许多通孔，并在通孔里装设有滤砂室；该滤砂室由多孔滤砂盖壳体和装在壳体内的滤砂层及将滤砂层固定安装在壳体内的多孔滤砂垫片组成；滤砂层内外两层为金属滤砂网，中间夹有金属滤砂绵制成。由于采用上述技术的结构，过油滤砂时，油流在井下压力作用下向滤砂室渗流，外层滤砂网将粗砂(≥0.07mm)挡在滤砂管外，内层滤砂网用来保护滤砂绵，防止滤砂绵的断丝脱落。同时两层网中间具有一定弹性的金属滤砂绵产生蠕动，将随油进入夹在滤砂层缝隙中的极细粉砂松动，而顺利通过滤砂室，使滤砂层不易堵塞始终保持较高的渗流量，从而不仅达到良好的过油滤砂效果，而且可以提高产油量，同时还能延长油井有效使用期的目的。

本实用新型具有如下优点：

1、采用一层优质无缝钢管做基管，因此通径大、抗压能力强，不会发生冲砂管柱卡、断、脱落现象，可反复冲砂使用，还给解堵冲砂带来方便。滤砂管外径与井筒内径之间环径增大，增加了滤砂管与井筒间的积砂容量，从而延长了油井冲砂周期。2、基管两端设有内外螺纹和卡槽；滤砂管之间可直接连接，连接后无接头凸台，且滤砂室盖壳体外表面弧度与基管外圆相吻合。不但作业方便，可减少提管时砂桥造成的阻力，而且在作业时可避免碰伤滤砂室装置。3、在每个基管管壁阶梯孔里紧固装设有一个独立的滤砂室，从根本上改变了过去采用绕丝筛管、双层筛管的复杂结构和易断丝脱落状况。因此结构简单、使用可靠。4、滤砂室内的滤砂层，采用双层金属滤砂网中间夹有弹性的金属滤砂绵所组成，防砂滤砂效果良好，且在油流压差力作用下金属滤砂绵产生蠕动，避免了夹砂，因此滤砂室不易堵塞，渗流量大、延长油井的有效使用期，并且能在酸、碱、高温环境中使用。

另外本实用新型还具有适用于各种油、气、水的直井、斜井、水平井侧钻井及常规开采井，蒸汽吞吐井、汽驱井等优点。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型金属绵蠕动滤砂管的结构示意图。

图2为图1的A-A方向剖视放大图。

图3为本实用新型金属绵蠕动滤砂管用于完井的结构示意图。

图中1、内螺纹；2、基管；3、上卡槽；4、滤砂室；5、下卡槽；6、外螺纹；7、多孔滤砂盖壳体；8、滤砂层；9、翻边圈痕；10、外滤砂网；11、滤砂绵；12、内滤砂网；13、多孔滤砂垫片；14、阶梯孔；15、油管；16、井筒；17、上封隔器；18、渗油孔；19、油层；20、封头；21、下封隔器。

请参阅图1所示，本实用新型金属绵蠕动滤砂管，采用大通径(￠82-120mm)  壁厚为10mm左右的优质无缝钢管做基管(2)，在每节基管(2)的一端设有内螺纹(1)和上卡槽(3)，另一端设有外螺纹(6)和下卡槽(5)。

请参阅图2所示，在基管(2)管壁中间上设有许多圆形阶梯孔(14)或其它形状的阶梯孔。采用挤压翻边方式将滤砂室(4)牢固安装在阶梯孔(14)内，形成挤压圈痕(9)或用焊接等其它方式。该滤砂室(4)由多孔滤砂盖壳体(7)和装在壳体内的滤砂层(8)及将滤砂层(8)固定安装在多孔滤盖壳体(7)内的多孔滤砂垫片(13)组成。多孔滤砂盖壳体(7)和多孔滤砂垫片(13)采用冷轧钢板制成，或其它材料制成。多孔滤砂盖壳体(7)的盖面弧度与基管(2)的外圆相吻合，其外径与阶梯孔(14)的大孔过盈配合；滤砂层(8)由内外两层滤砂网(12、10)和中间夹有滤砂绵(11)组成。内外滤砂网(12、10)采用不锈钢网制成，或其它金属网制成；滤砂绵(11)采用具有一定弹性的不锈钢丝经模压成，或其它金属丝制成。

请参阅图3所示，油层(19)的油在井下压力作用下经井筒(16)的渗油孔(18)流进井筒，上、下封隔器(17、21)将流入井筒(16)的油封隔，使油只能经由基管(2)中的滤砂室(4)流入滤砂管内，滤砂管的基管(2)底部设有封头(20)将其堵住密封，而使油从油管(15)出井，从而达到理想过油滤砂的目的。