[实用新型]试验机钢绞线试验专用钳口

说明书

本实用新型是试验机钳口结构的改进。

试验机是对金属材料、非金属材料做拉伸、压缩、弯曲试验，以测定其力学性能指标的检测仪器。其中上、下钳口是材料做拉伸试验时用以夹持试样的夹持机构，是试验机上最重要的部分。目前生产及使用的1000KN(100T)以下的试验机，其钳口主要结构是由钳口座1、钳口卡板3、圆试样钳口4、手柄9组成。圆试样钳口长度一般在70-110mm之间，见附图2。圆试样钳口通过燕尾槽固定在钳口卡板中，手柄安装在钳口卡板下部。试验时，将试样5放在圆试样钳口的V形槽中，提动手柄，推动钳口卡板沿斜面向上移动，利用钳口座斜面角度所产生的力将试样夹紧。试验过程中，由于斜面的作用，试样所受的拉力越大，夹持力也越大，圆试样钳口上的齿咬入试样的深度也增加，直至试样达到最大负荷被拉断。在对钢绞线试样做试验时，由于钢绞线是用七股高强钢丝捻制而成，强度大，表面硬度高，在目前结构的试验机上做拉伸试验时，一般在钳口中垫薄铝片，以防止在钢绞线上产生齿痕，出现应力集中，使试样在钳口中断裂。但即使是这样，在实际使用中仍存在很多问题。(1)由于圆试样钳口最长为110mm，钢绞线试样在其中被夹持，每根钢丝上受的夹紧力不等，在拉伸过程中七股钢丝受力不均匀，受力大的钢丝先断，呈单根破断状态，没有达到钢绞线所承受的最大负荷，不能测定出七股钢绞线的真实力学性能指标。其结果造成不合格品率高，增加了生产成本。(2)现有技术中上下钳口的钳口座与钳口卡板直接接触，钳口卡板材料为45号钢并调质，较硬，而钳口座材料为铸钢，较软，长期使用后造成钳口座开口处呈喇叭口型，使试样被夹持状态恶化。维修时只能卸下钳口座重新刨开口或更新钳口座，费用高且非常困难。这个问题多年来一直没能得到解决。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种新结构的试验机钢绞线试验专用钳口。

本实用新型的目的是这样实现的。增加衬板。具体结构是钳口卡板底有槽，推板7卡在槽内，推板7与活塞8固定连接；钳口座中间有槽，长键6固定在槽内；衬板2的相应位置也有槽，并通过长键6固定在钳口卡板与钳口座1之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距12D(D为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ9.53mm，最大直径为φ15.24mm)，小于300mm。

本实用新型由于采用了衬板结构，将衬板作为易损件维修更换，不仅节约了大量费用，而且从根本上解决了喇叭口问题，提高了钳口座的使用寿命。本实用新型的另一改进是将圆试样钳口长度尺寸按钢绞线不同捻距设计，以增加钢绞线被夹持段长度，保证被夹持段长度超过其捻距的20％以上，也就是保证每根钢丝都能被直接夹紧，即钢绞线试样在拉伸试验时要做到可靠夹持，其被夹持段必须大于其捻距。这种结构实现了对钢绞线试样的可靠夹持，能够准确测出钢绞线的力学性能指标，提高了产品的合格率，降低了生产成本。本实用新型适用于1000KN(包括1000KN)以下试验机做钢绞线试验用。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是现有技术结构示意图。

1钳口座、2衬板、3钳口卡板、4圆试样钳口、5试样、6长键、7推板、8活塞、9手柄。

本实用新型由以下实施例及其附图给出。见图1。

试验机钢绞线试验专用钳口，圆试样钳口4通过燕尾槽插在钳口卡板3上，与钳口卡板形成一体，钳口卡板底有槽，推板7卡在槽内，推板7与活塞8固定连接；钳口座中间有槽，长键6固定在槽内；衬板2的相应位置也有槽，并通过长键6固定在钳口卡板与钳口座1之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距12D(D为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ9.53mm，最大直径为φ15.24mm)。以钢绞线最大直径为例(φ15.24mm)，圆试样钳口长度为220mm。