[实用新型]管式采注泵

说明书

本实用新型属于井中石油开采机械技术领域，是一种在蒸气吞吐采油(采稠油)工艺中的管式采注泵。

目前在蒸汽吞吐开采稠油工艺中采用抽稠泵。主要依靠两个不同直径的柱塞串联和配套的泵筒，实现不动管柱转抽(油)和转注(汽)。由于泵体长，其通道直径又小，导致其吸入端流道阻力大，排量小，转抽转注又人工操作不方便，工作效率低。

本实用新型的目的是设计一种泵体较短、吸入阻力较小，排量提高、转抽转注转换方便的适用于蒸汽吞吐开采稠油的采注泵。

本实用新型采取的技术方案是，对现有的适于稀油开采的管式泵加以改进为管式采注泵。即在其柱塞副之下增设一撞击机构和采注转换器。其中，柱塞副具有上压接箍、泵筒、柱塞、游动球阀、上接头、游动球阀罩、游动球阀座、下压接箍；撞击机构具有顶杆、撞击头、定位套、滑爪、拨杆；采注转换器具有接箍、固定球阀、固定球阀座、固定球阀罩、下接头。柱塞副设置于管式采注泵的上部，上压接箍一端与泵筒连接，另一端待与出油管连接，上接头一端与柱塞连接，另一端待与抽油杆连接，柱塞在泵筒(衬套)内滑动配合，游动球阀罩与柱塞连接，游动球阀放置于游动球阀座上，游动球阀座滑配并被撞击头顶紧在游动球阀罩内，下压接箍一端与泵筒连接，另一端与定位套连接。撞击机构设置于柱塞副与采注转换器之间，具有扶正肋条的顶杆安装在具有扶正槽的撞击头内腔中，可上下滑动，开有边孔和齿槽的撞击头与柱塞副的游动球阀罩连接，定位套与柱塞副的下压接箍连接，滑爪的弹性爪的端部具有内外斜面凸台，爪下有推杆，滑爪安装在具有定位槽的定位套内，可上下滑动，拨杆与滑爪连接，可作摆动。采注转换器设置于管式采注泵的下部，固定球阀设置在固定球阀座上，固定球阀座滑配并被下接头顶紧在固定球阀罩内，接箍与定位套连接，固定球阀罩与接箍连接，下接头一端与固定球阀罩连接，另一端待于不同类型的尾管连接。

本实用新型为石油开采特别是稠油开采机械领域提供了一种理想的管式采注泵。与现有的抽稠泵相比，由于在撞击头上开有边孔和齿槽，增大了流体通道口径，由于采用一个柱塞副和一个采注转换器，减少了吸入端长度，减小了吸入阻力，不仅提高排量30％左右，泵体缩短三分之一，材料节约成本40％，而且可十分方便地实现不动管柱转抽和转注的自动转换。

现结合附图进一步说明本实用新型管式采注泵的具体结构特征。

附图表示本实用新型管式采注泵的结构剖视图。

参见附图，本实用新型管式采注泵包括柱塞副，撞击机构和采注转换器。其中，柱塞副具有上压接箍1、外管2、衬套3、下压接箍4、上接头9、柱塞10、游动球阀罩11、游动球阀12、游动球阀座13；撞击机构具有顶杆14、撞击头15、定位套5、滑爪16、拔杆17；采注转换器具有固定球阀18、固定球阀座19、接箍6、固定球阀罩7、下接头8。柱塞副设置于管式采注泵的上部，上压接箍1一端与外管2螺纹连接，另一端设置螺纹扣使用时与出油管连接，下压接箍4一端与外管2螺纹连接，另一端与定位套5螺纹连接，上接头9一端与柱塞10螺纹连接，另一端设置有螺纹扣待使用时与抽油杆连接，柱塞10在衬套3内滑动配合，游动球阀罩11与柱塞10螺纹连接，游动球阀12放置在游动球阀座13上，游动球阀座13滑配并被撞击头顶紧在游动球阀罩11内；撞击机构设置在柱塞副与采注转换器之间，顶杆14安装在撞击头15内腔，可上下滑动，撞击头15与游动球阀罩11螺纹连接，定位套5与下压接箍4螺纹连接，滑爪16弹性爪(板簧爪)安装在定位套5内，下部的推杆插入固定球阀罩7内，可作上下滑动，拨杆17与滑爪16铰接，可做摆动拨开固定球阀球；采注转换器设置在管式采注泵下部，固定球阀18放在固定球阀座19上，固定球阀座19滑配合并被下接头8顶紧于固定球阀罩7内，接箍6与定位套5螺纹连接，固定球阀罩7与接箍6螺纹连接，下接头8一端与固定球阀罩7螺纹连接，另一端设有螺纹扣待与不同尾管连接。

安装使用时，上接头9、上压接箍1分别用螺纹与抽油杆和出油管连接，下接头8用螺纹与不同结构的尾管连接。柱塞10下放，撞击头15下行进入滑爪16，在撞击滑爪过程中，顶杆14相对于撞击头15向上运动，将游动球阀12顶开。滑爪16底至固定球阀罩上平面时，拨杆17将固定球阀18拨开，形成注汽通道，可进行稠油开采工艺注汽或正洗井。

柱塞10上升调整防冲距，撞击头15的斜面凸台勾住滑爪16的板簧爪的内斜面凸台上行，拨杆17向上行，固定球阀18逐渐复位。当滑爪16的板簧爪的外斜面凸台进入定位套的定位槽时，滑爪16停止上行，撞击头15脱开滑爪16继续上行至一定高度，顶杆14下落，游动球阀12复位，此时可进行抽油。