[实用新型]热水器的可燃气阀控制装置

说明书

本实用新型涉及一种热水器的可燃气阀控制装置，尤其涉及一种压铸成型的上、中、下阀体组合，内部空间与管道安排设计合理，减少可燃气动能损耗，并且藉可调式阀门依据水流量来改变可燃气进气间隙，进而改变可燃气流量的装置。

可燃气热水器已是一般家庭所不可缺少的。请参阅图1，该图示出现有热水器阀的剖视图。一般利用水压点火的热水器是采用借助水压而动作的水压差盘1，当水流进入水压差盘1，水流压力即可将其制动杆11往上推移，进而带动阀杆12及阀门13往上移位，阀门13与阀座相脱离，可燃气即进入阀体14，与之同时，阀杆12上所锁设的操作杆即推动微动开关的动作臂，进一步控制阀体14的控制阀15开启，可燃气即经由可燃气口16、17、可燃气出气管道18，而流至主炉进行燃烧。

请参阅图2，控制阀15的接头19为单独制作，具有相配合可燃气口17、16，而接头19另一端则组装控制阀15，藉以控制可燃气口17的启闭。

现有热水器的阀体14与接头19内部管道复杂曲折，并且孔径尺寸不能扩大，可燃气流动行程无法缩简，以致提高可燃气动能损失。再者，阀体14本身形状构造十分复杂奇特，仅能采用铸造方式制造胚体，再经钻孔、车削、铣切、磨光等机械作业，因而耗费大量人力、物力及时间，并且在复杂机械作业过程中，极易发生人为加工失误，严重影响整体安全品质。

现有热水器的阀门13一脱离阀座后(只须打开2mm即为全开的可燃气流量)，可燃气即大量涌入阀体14内，可燃气流量的控制全无，一但进水量低，则太高的温升易使热水器管路内产生沸滕，进而产生蒸气，蒸气是可压缩气体，使管内压力提高，导致蒸气急速喷出，伤及使用者，使用者此时若将水出口关闭，很可能产生火不熄的现象，亦即俗称为烧空锅，烧空锅若未加以注意有产生灾害的可能。

鉴于现有热水器阀体与接头形状复杂，管道曲折，无法缩简可燃气流动行程，亦不能自动调整可燃气流量，因此针对其征结所在，需加以谋求改善。

因此，本实用新型的目的即在于提出一种热水器的可燃气阀控制装置，其具有创新的管道安排设计，使可燃气流动行程、路径能够简化，减少可燃气动能损失，并且阀门机构能依据水流量以改变可燃气进气间隙，使出水温升一定，启闭动作确实，使用时兼具便利与安全性。

为达到上述目的，本实用新型提出一种热水器的可燃气阀控制装置，其特征是，该装置包括：

一下阀体，其顶板设置第一阀座，以连通下方处的可燃气进气管道；

一水压差盘，设于进水通道中，依水流的变化产生不同的上升推力，以推移制动杆；

一阀门机构，该机构藉主弹簧的弹力往下关闭下阀体的第一阀座，其阀杆被水压差盘的制动杆往上推抵；

一中阀体，是配合固定于下阀体的顶面，其内部形成第一可燃气室，而其中一角落分隔出第二可燃气室，在第一可燃气室的外侧连通一控制阀接头，以接合控制阀，往内对正第二可燃室侧壁的第二阀座，控制阀接头与第二阀座分开一段距离，当阀门开启时，第一、第二可燃气室直接经由第二阀座相连通；

一上阀体，是配合固定于中阀体的顶面，上阀体的可燃气出气管道经由一进气孔，往下相通中阀体的第二可燃气室，供可燃气流进。

其中，该阀门机构还包括有一阀门杆、主阀塞、主阀盘、主弹簧、副阀塞、副阀盘及副弹簧，主阀塞套入主阀盘的底面圆盘后，套于阀门杆中段较粗直径处，副弹簧、副阀塞及副阀盘则依序套入阀门杆上端较细直径处，使副弹簧分别抵住副阀盘的底面圆盘以及主阀盘的顶面圆盘后，以螺帽将各组件锁固于阀门杆上端螺纹，置于中阀体内，并利用一主弹簧上端抵设于上阀体底侧，下端套设于副阀盘的顶面圆盘，使阀门杆下端凸出于第一阀座下，阀门杆未被水压差盘的制动杆、阀杆推抵时，主阀盘与主阀塞紧贴于第一阀座上缘，而副阀盘与副阀塞则紧贴于主阀盘的上缘，以阻塞阀门杆与主阀盘的中心圆孔间隙，于水压差盘受水流压力推抵制动杆、阀杆、阀门杆上升时，是可依据水流的大小分别推抵副阀塞与副阀盘上升的，或者连带推抵主阀塞与主阀盘上升的，藉此是可改变可燃气进气间隙，进而改变可燃气流量的。

本实用新型的其他目的，优点及特征，可由以下较佳实施例所作的详细说明并配合附图而获得进一步了解。

图示简单说明：

图1是现有用热水器阀的剖视图。

图2是现有热水器控制阀与接头的立体图。

图3是本实用新型提出的热水器阀的立体图。

图4是本实用新型提出的热水器阀的立体分解图。

图5是本实用新型提出的热水器阀的阀门全关的剖视图。