[实用新型]电梯井筒模无效
申请号: | 95220772.9 | 申请日: | 1995-09-25 |
公开(公告)号: | CN2238873Y | 公开(公告)日: | 1996-10-30 |
发明(设计)人: | 卓松年;傅博;乔永信 | 申请(专利权)人: | 卓松年;傅博;乔永信 |
主分类号: | E04G15/06 | 分类号: | E04G15/06 |
代理公司: | 三高专利事务所 | 代理人: | 胡湘根 |
地址: | 100083 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电梯 井筒 | ||
本实用新型涉及一种电梯井筒模,属于电梯井壁模板的技术领域。
电梯井筒壁的施工自从由钢模拼装改为井筒模以后,效率及施工质量显著提高,例如专利电梯井筒施工装置(94213137.8)(第3图)是由4个直角铰链(21)和4个水平铰链(24)将8块钢架(23)和模板(22)铰接组合成四方形或星形,每隔一块钢架固立连接一模撑杆(26),两个对边的横撑杆之间铰接一根正反扣丝杆(25),若同时松开或收缩两根正反扣丝杆5,就可把井筒模撑成方形,在四周灌注混凝土,把井筒模收缩成星形时就可进行脱模,经过一段时间使用以后,发现还存在一些缺点:1:筒模收缩时,由于混凝土与筒模板之间的粘合力,以及阻力的不均匀或不同,因而常发生一面脱模而另一面却不能脱模的情况,因此无法把筒模取出来,只好把筒模用气焊工艺毁坏才能清除完工,即费工时,也太浪费。2、由于丝杆(25)对钢架(23)和横撑杆(26)是倾斜的,丝杆顶压的力较小,对于收缩的筒模,加以撑开,难以保证形成一个方形。3、筒模撑开以后,固定连接筒与丝杆(25)之间形成一锐角,抵抗侧压力不够,尤其电梯井壁厚度大,混凝土侧压力较高,这时必须在相对的两个钢架(21)之间另外添加撑杆,以抵抗其侧压力,否则难以保其正确形状。4、一对钢架收缩时,而另一对钢架被迫变曲变形。5、上下两个丝杆收缩,撑开不能同步进行,致使钢架上下方向也发生变形。
本实用新型的目的是要提供一种电梯井筒模,它可以克服上述的缺点,井筒模由8个铰链和钢框组合成,钢框上装有拉环,顶杠套装在拉环内,顶杠和十字形的丝杆相接,该丝杆和钢框成90°,因此抵压力较好,采用钢框与门栓架的结构,以及限位器,可保证两面的钢框同时收缩,四角用支撑直接装在孔块中,使钢框间形成一直角,本结构显著提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种电梯井筒模,其特征在于井筒模由8块钢框(1)和8块铰链铰接成正方形,钢框(1)上装有竹胶合板(3),每个钢框(1)上均有拉环(4),顶框(7)套装在拉环(4)中,2个钢管(6)其两端有正反扣丝杆(5),且组成一十字形,丝杆(5)一端与顶杠(7)相接,门框(8)一端焊固于钢框(1)上,另一端与相邻的钢框悬高,该钢框(1)上焊固一门栓架(9),丝杆(5)圆管(6)中部装有限位器(11)。
限位器(11)由2个套管互相垂直上下叠合焊成一体,丝杆(5)穿入此套管中,套管两侧焊有限位板(12)。
钢相(1)焊有孔块(13),支撑杆(14)可插入此孔块(13)中。
图1井筒模的撑开状态示意图。
图2井筒模收缩状态示意图。
图3现有井筒模示意图。
兹结合附图对电梯井筒模的结构详细叙述:
由图1,电梯井筒模是由8块钢框(1)和8个铰链(2)依次连接而成,形成一矩形,收缩时形成一8边形,钢框(1)上装有竹胶合板(3),每个钢框(1)上部装有拉环(4),顶杠(7)套装在拉环(4)内,2个钢管(6)两端丝杆(5)均有正反扣丝扣,且组合成十字形,丝杆(5)一端与顶杠(7)相接,按不同方向转动此圆管(6),丝杆(5)即会向内缩入或向外伸出,由此可以将钢框(1)向内拉入或向外顶出,因而达到收缩撑开筒模的目的,门栓(8)一端焊固于钢框(1)上,另一端却与另一个相邻的钢框(1)悬离(图2),在该相邻的钢框(1)上另外焊固一门栓架(9),当顶杠(7)向外推移把2个钢框(1)顶成一个平面,这时门栓(8)悬空的一端也正好进入门栓架(9)中,并与钢框(1)紧密贴合,使两钢框形成平面,再用杆楔板(10),挤入门栓(8)和门栓架(9)之间,使门栓(8)与钢框(1)贴合而不致松动。
十字形的丝杆(6)和钢管(5)组合件的中部装有限位器(11),该限位器(11)由2个套管互相垂直上下叠合焊成一体,而丝杆(5)就穿入此套管中,在丝杆圆管(5),(6)上,限位器(11)套管的两侧焊有一限位板(12),使限位器(11)不能沿钢管(6)滑动。
钢框(1)中部焊有孔块(13),在筒模成90°时,支撑杆(14)正好可以插入此孔块(13)使两钢框之间保持一直角状态。
筒模底部装有一滑轮(图中未作表示)。
本电梯井筒模的原理如下:
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