[实用新型]母子式酿造专用风机

说明书

本实用新型涉及风机结构，特别是酿造业发酵车间通风用的风机。

在酿造业中，酱油大曲发酵工序均采用微生物培养，在培养过程中需连续通风供氧，根据工艺要求，大曲发酵从开始到成熟需28小时，其中7小时为静止状态，不需通风机工作，其余21小时分三阶段：大风量10000立方米/小时供风时间2小时；中风量7500立方米/小时供风时间4小时；小风量3500立方米/小时供风时间15小时。而国内酿造业厂家普遍采用4-72型离心通风机，如4-72-6#风机，其风量为10000立方米/小时，风压为100毫米水柱，属套用工矿业产品，至今酿造业无专用风机，套用产品有下列缺陷：①风机风管弯道过多，不仅安装不便、费用大，而且风量损失大：②耗电量大，如一槽大曲料配一台4-72-6#风机，其电机功率4千瓦，从发酵开始至成熟所耗电量计算：(总时间28小时-静止时间7小时)×4千瓦＝84千瓦时(度)；③由于工艺的特殊要求，为防止曲料温度下降到临界点时(低于临界点温度时，发酵曲种开始死亡)，如不及时快速升温，往往因加热时间延误而失败，原技术以火炉加热升温，已无法满足现代化工艺要求。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、耗电省、具有先进加热设备的母子式酿造专用风机。

本实用新型通过如下方案实现：包括固定在支架上的蜗壳，蜗壳内设有由电机驱动的风叶，与蜗壳连接的进风口，对准蜗壳出风口的单向风门，其特殊之处在于所述的蜗壳、风叶和电机为双机并联相向安装，并共用一个双向进风口，在进风口下方设置一个与其固定连接的电热补偿器。

本实用新型与公知技术相比，由于设计了母子式的蜗壳、风叶和电机双机并联相向安装结构，简化了风管弯道过多的缺陷，使结构大大简化；通过实际耗电量的测试，一槽大曲料配一台本发明的专用风机，从发酵开始到成熟所耗电量为38.7千瓦时(度)，与原风机消耗84千瓦时(度)相比，节能近60％；同时，由于配备了电热补偿器，杜绝了曲料温度下降到临界点，确保了大曲发酵质量。

附图说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

图3为右侧视图风门开启状态图。

图4为电热补偿器结构示意图。

按上述附图实施例再作进一步详细描述。

母子式酿造专用风机(参见图1-4)以支架(8)为主体，大小蜗壳(2)固定其两侧，蜗壳内各设有由电机(5)驱动的风叶(3)，通过风叶轴套(4)与电机输出轴键连接，风叶固定在风叶轴套上，电机驱动风叶转动。左右两蜗壳之间焊接一个共用的双向进风口(9)，形成双机并联相向安装的结构。为了使蜗壳出风口(10)处在同一平面，将两电机轴错位设置，即上、下错位约120毫米，前、后错位约3 5毫米。便于在蜗壳出风口处焊接固定法兰(6)，在法兰面上铰接2～3扇单向风门(7)，或将风门集中安装在一个大风管内成为单扇单向风门，本实用新型采用3扇风门。

在进风口下方设置一个与其固定的电热补偿器(1)，由开关控制，该电热补偿器由6或9或12根管状电热管(11)弯曲后两端与接线板(12)焊接固定或螺接固定，由3相市电供电，本实用新型采用9根结构，以便在曲料温度下降时及时快速升温，特别是冬天起瞬时加热用，以提高风的温度高于常温，满足发酵曲料的特殊工艺要求。