[实用新型]可连续压出空心补强挠管的压出机模嘴

说明书

本实用新型涉及一种空心补强挠管的制造装置，更确切地说是涉及挠管压出机的模嘴结构。

传统的直状空心软管广泛用作水、煤气或其他流动物的传输管道，从塑料压出机直接压出截径为圆口的长管，再取长截短而成。塑料软管若采用薄状管壁，不仅容易破裂且在弯折使用时容易造成死折而中断出液、出气；若加厚管壁，除了有用料成本增加的缺陷外，还有因管壁过厚、过重而造成使用僵硬的问题。为解决上述问题而将直状空心软管改进成以波浪状补强原理制成的空心环管(如洗衣机的排水管)。该类环管无需过份增厚管壁，使用轻便，所凸设的空心环节可加强环管的基本强度，以防止发生中段弯折的现象，且其挠转的性能也优于直状空心软管。但该类空心环管的凸状环是无法在现有的压出机上连续压出的，必须借助于另设的拉伸装置于压出机后二次加工而成。环管的凸节状内孔因加工不易因而造成圆孔截径比一般家用水管、煤气管大，限制了它的应用范围。当不得不使用长管时，因价格原因一般较少使用该类环管，造成环管无法推广使用的现状。

传统的可挠性管状体的制造装置，将压出机内的可塑性塑料加热至熔融并在热融状态下连续压出具有所需厚度及管径的管状体。附设在压出机模头前的半圆状遮板作定速旋转，遮住由模头压出的熔融塑料的一部分，使在所需直径的管状体外周隆出被遮住的塑料而连续形成与管状体一体化的螺旋状可挠性胶管。该种成型方式所采用的结构是在出料口前端套设一旋转模头，而模头口的外缘为一遮板，遮住一部分出料口。当塑料从出料口出料时，受遮板的阻挡造成部分塑料无法正常出料，但由于模头本身可转动且遮板有斜度，因此部分被阻挡的塑料会在成形管外缘绕设而形成凸肋，造成挠管厚度不一、管内凹凸不平的情况，需作二次加工才可成型。此外，冷却后的挠管内外两面再作加热延伸会造成分子结构变化，而影响挠度与强度，再需延伸时为了不改变管体内径要在模嘴前端加装心轴，增加了制作难度及成本，但成品凹凸不平、厚度不一的问题仍末解决。另外，在出料口前端设置遮板也造成维修、清洗上的不便。

本实用新型的目的是设计一种可连续压出空心补强挠管的压出机模嘴，可一次同时压出管体及其补强部，而无需再作加工，且可控制成品挠管的强度及节省补强部的成型时间，有利于提高生产效率、降低成本。

本实用新型的可连续压出空心补强挠管的压出机模嘴，套设在压出机模头座上，压出机的控料轴杆穿过模头座并伸入模嘴中，其特征在于：

所述的模嘴由分流套头、定位压制环片、旋转套头、轴承、固定套筒和驱动盘组成；

所述的分流套头套设在所述的模头座中，分流套头中央设有供控料轴杆穿出且孔径呈推拔状的圆孔，分流套头底段的圆孔周围间隔设置分流孔，分流孔与分流套头顶段的供料流道相通，分流套头中段外缘设有螺牙；

所述的定位压制环片是一圆环片，套设在所述的分流套头外并抵靠分流套头的底段，有螺栓穿过定位压制环片上的螺孔螺锁在所述模头座的顶面，定位所述的分流套头；

所述的旋转套头套设在所述分流套头的前段上，旋转套头中央设有通孔，通孔中段内缘处设有与所述分流套头供料流道连通的受料环槽，受料环槽前端延伸有出料孔，旋转套头顶端是突设的凸缘；

所述的轴承套设在所述旋转套头的顶段上；

所述的固定套筒内缘设有螺纹，与所述分流套头中段的螺牙螺锁，所述的轴承、旋转套头容纳于固定套筒内；

所述的驱动盘中央设有供套接旋转套头顶端凸缘的套接孔，驱动盘转动带动旋转套头旋转。

所述旋转套头受料环槽的出料孔至少设置有两个，以相对方式或对称方式分布。

所述的驱动盘外缘设有供链条带动或与齿轮啮合传动的齿牙。

塑料主流由控料轴杆周缘送出后形成一圆管(控料轴杆于模头座内伸缩的位置可控制塑料流量)，流至分流套头的塑料由分流孔进入并从供料流道流至旋转套头的受料环槽中，再从受料环槽的出料孔流出，此时由于驱动盘带动旋转套头旋转，使出料孔中所出的料呈螺旋状绕设在所出圆管的外缘，完成挠管的制作，在连续压出圆管的同时形成螺旋状补强部。

驱动盘的转速可以调整，以调整绕设在圆管外缘螺旋状补强块的间隔，达到调整挠管强度的目的。

旋转套头受料环槽的出料孔数量可变，多孔同时出料可一次同时制出多道补强块，达到提高绕设速度、节省制作时间的目的。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术

图1.压出机模嘴分解结构示意图

图2.压出机模嘴侧视剖面图

图3.压出机模嘴受料环槽与出料孔的剖面图

图4.压出机模嘴驱动盘带动旋转套头的剖面图

图5.成型挠管结构示意图