[实用新型]气体吸附干燥剂废热间接加热再生装置

说明书

本实用新型属于压缩空气净化与干燥装置领域，主要涉及的是一种节能型废热间接加热再生装置。

目前，各行业在工程上常用的压缩空气干燥方法为吸附法，即利用具有不同程度吸湿性能的吸附剂来吸附空气中的水分，当工作筒中的吸附剂不能再吸附水分(即达到饱和)时，就必须将其所吸附的水分解吸出来，这个解吸过程即为吸附剂的再生，再生过程为吸热过程，由于吸附剂总是要达到需要再生的程度，所以一般干燥器由两个吸附筒组成，一个吸附(工作)，一个再生(备用)，现在常用的吸附剂再生方法有加热再生法和无热再生法：a)加热再生法是利用电加热器和鼓风机使高温的，相对干燥的气体通过吸附筒内的吸附剂，使之获得脱附热，蒸发水分，除去吸附水，使吸附筒内的吸附剂达到再生；b)无热再生法是利用干燥后的少量高压，干燥气体降压后(使其相对湿度大大降低，提高其吸湿能力)通过吸附筒，使其内的吸附剂达到再生(如说明书附图1所示)，加热再生法由于需增加电加热器和鼓风机，从而使维修操作费用增大，且在压力高时节能不明显；无热再生法具有设备数量少，干燥装置体积小，操作灵活方便，节能显著的特点，在压缩空气干燥和净化方面得到了广泛应用，但由于其再生用气是由成品干燥气体分流出来的，当干燥气体压力低于一定值时，再生用气量占成品干燥气体量的比例增大，有效供气量减少，此时，单位供气量的电耗比加热再生法大，一般情况下，工作压力低于0.4MPa(绝)时，不宜采用无热再生干燥法，针对上述问题，为了满足在低露点和低压下工作的要求，目前，提出一种微加热再生法(如说明书附图2所示)，其是将无热再生的再生用干燥气体用电加热器稍微加热，使之获得一部分热量，然后将这部分热量作为需再生的吸附剂中水分的脱附热消耗掉，从而大大加快了解吸的速度，减少了再生用气量，并能使吸附剂再生程度更高，使成品气露点更低，但是这种方法又增加了一个用电设备，将消耗一部分电能，并使维修工作量增大，且从总体效能来说节能效果并不显著。

本实用新型的目的即由此产生，提出一种利用空气压缩机的高温排气之废热能，使干燥装置内的失效吸附剂得到再生的节能型废热间接加热再生装置，从而可大大节约能源，提高机组的有效供气量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：是在现有由压缩机，后冷却器，缓冲罐，气——液分离器，除油器，四通阀，放空消音器，止回阀，工作筒，再生筒，节流孔板以及各部件间的连接管道所组成的压缩空气干燥系统的基础上，在空气压缩机排气口至后冷却器进口之间的管路上设置有用于加热再生筒内吸附剂再生用气的热交换器；在节流孔板与热交换器之间的管路上设置有切断阀；在节流孔板后(新设置的切断阀前)至热交换器被加热介质出气管之间的旁通管路上设置有切断阀；在热交换器被加热介质出气口与再生筒和干燥筒出气口之间的连接管路上分别设置有切断阀，

本实用新型由于增设了热交换器及其连接阀门，从而大大节约了能源，提高了机组的有效供气量，现举一例加以说明其节能效果；设现有一台20m³/min空气压缩机及其全套干燥设备，压缩机排气压力为0.9MPa(绝)，如果采用无热再生法使成品气常压露点为-40℃，则需再生用气量约为14％，即供出的成品气只有17.2m³/min，机组轴功率为120Kw，供出的成品气单电耗为0.11628Kw.h/m³，如改为废热间接加热再生法，同样机组，将再生用气加热至80℃左右，则再生用气量约为5％(最多不超过7％)，同样产气20m³/min，可供出成品气19m³/min，供出的成品气单电耗为0.10526Kw.h/m³，比无热再生干燥法节电9.5％[(0.11628-0.10526)/0.11628]。对此台机组来说，按每天运行20小时，一年运行300天计，可节约电能68400Kw.h，仅仅就再生用气来说，废热间接加热再生法比无热再生法可节约50％以上的用气量，如果压缩机排气压力越低，废热间接加热再生法的节能效果就越显著。

本实用新型有如下附图：

说明书附图1为现有无热再生装置的示意图。

说明书附图2为现有微加热再生装置的示意图。

说明书附图3为本实用新型降压废热间接加热再生装置示意图

说明书附图4为本实用新型鼓风废热间接加热再生装置示意图。

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：实施例1.