[实用新型]一种胶板碾压成型机

说明书

本实用新型涉及胶板碾板压成型机领域，特别涉及非黏性材质胶板碾压成型机。

关于非黏性材质(橡胶或聚氯乙烯除外)的胶板制造设备，诸如笨乙腈(PC)板、聚乙烯(PE)板、聚笨乙烯(PS)板、聚丙烯(PP)板等多各种材质的现有技术制造设备如附图1所示，该设备由混料机10、挤出机200、碾压机30、表面处理机400、贴合机410、裁切机500、输送台60所构成、在制造过程中，用混料机10进行原料、色料混合，运用挤出机200将胶料挤出，由碾压机30将挤出料碾压成型，最后经表面处理机400进行表面处理后，以贴合机410对板面进行保护膜被敷，再经裁切机500依所需尺寸规格裁切，得到胶板成品。

然而，现有技术挤出机200所挤压出的胶料条由碾压机30(如附图1所示)碾压成型为胶板，该碾压机30由三支滚筒31进行胶料的胶板成型碾压，并将胶板推送到输送台60上，使其送往表面处理理400及贴合机410进行表面处理，同时，利用输送台60的输送距离和时间进行冷却定型。

在短程滚压后压型的胶板在初期仍处于高热状态，在输送台60上的输送过程中由外界冷空气加以冷却，而这种冷却过程势必造成胶板的里外冷却速度(时间)的不一致，因外表先行冷却的结果，容易导致板面翘曲变形和板面公差大，因此，现有技术碾压机仅适用于薄胶板碾压成型，而对于较厚胶板的成型则须另以烤箱对胶板加温回火来破坏其内应力而克服挠曲变形问题，而这种操作又无形中影响并破坏了胶板所应具有的刚性。

本设计人有鉴于此，依靠从事此制造业多年的经验，经长期试制、研究和改良后，终于提供一种适用于多种材质而厚薄不用的胶板碾压成型机。

本实用新型目的在于：提供一种胶板碾压机，特别是非黏性材质的胶板碾压机，该碾压机与胶板制造设备的挤出机衔接，能适用于对各种材质而厚薄不同的胶板碾压成型、能自然定型，不破坏胶板的刚性，不产生翘曲变形且板厚公差小。

本实用新型的目的是这样实现的：提供一种胶板碾压机，该胶板碾压机个有多支受电动机带动滚封的滚筒，具有预定间隙的所述多支滚筒两两平行对应排列于机体上并在其间插入与两两相对滚动轴轴位不相同或相同的独立滚筒，在靠挤出机出料口最接近位置的滚筒构成控温滚筒组，该控温滚筒组由按照被挤出胶料的温度条件、从最接近挤出机料口位置起其温度阶段性逐渐降温而被设定不同温度的两两相对的控温滚筒以及插入其间用于配合降温并与两两相对滚动轴位不同的独立温滚筒组成，由预定数目的独立控温滚动与两两相对控温滚筒间形成有效地使未冷却定型胶料受到滚压并向前推进的曲线碾压行程，在控温滚筒组后的多支滚筒是碾压冷却定型滚筒，其中，各控滚筒数目、胶料行程长度、独立控温滚筒插入的位置以及两两相对滚筒之间的间隙皆以被碾压胶板材质及产品的不同厚度为度。

本实用新型具有良好效果，由于在碾压成型控温滚筒组的独立控制温滚筒与两两相对控温滚筒之间形成的曲线碾压行程，有效地将末冷却定型的胶料加以滚压并推送其前进，由于各控温滚筒的温度根据胶料的出模温度、不同厚度胶板的冷却时间而设定，从而使被碾压推送的胶板能自然碾压成型和自然定型，不致破坏刚性，不产生翘曲变形，由于碾压冷却定型滚筒对冷却的胶板不断地碾压校正，因此板厚准确、公差小。通过改变滚筒的碾压间隙可以对多种材质且不同厚度的胶板碾压成型合格的胶板。

以下结合附图2-4和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图1是现有技术胶板成型设备图，在其中展示了现有技术碾压机的结构。此种设备和碾压成型机结构在以上现有技术一段中已介绍过了。

附图1的各部件与标号的对应关系如下：

混料机10、挤出机200、碾压机30、滚筒31、表面处理机400、贴合机410、裁切机500、输送台60。

附图2是本实用新型胶板碾压成型机的实施状态示意图。

附图3是本实用新型碾压成型机中控温滚筒组排列的实施例1示意图。

附图4是本实用新型碾压成型机中控温滚筒组排列的实施例2示意图。

在附图2-4中各部件与标号的对应关系如下：

挤出机20、表面处理机40、贴合机41、裁切机50、碾压成型机70、滚筒71、两两相对的控温滚筒71A，独立控温滚筒71B。